[实用新型]一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂的装置。 

背景技术

电石渣主要成分是Ca(OH)₂、Mg(OH)₂等碱性物质，可作为烟气脱硫的脱硫剂。目前，利用电石渣等碱性工业废弃物进行烟气脱硫以湿法居多，采用电石渣作为脱硫剂对于降低烟气脱硫运行成本、以废治废、保护环境具有重要意义。 

公开号为CN101642674A的中国专利文献公开了一种电石渣浆液预处理的湿法烟气脱硫工艺，以电石渣浆液作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫处理，在电石渣浆液中加入催化剂，并鼓入空气进行氧化反应，氧化反应后的电石渣浆液再作为脱硫剂进行烟气湿法脱硫处理。公开号为CN101816891A的中国专利文献公开了一种电石渣预处理的臭氧法湿法烟气脱硫工艺，以电石渣作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫，在电石渣化渣过程中通入臭氧和氧气的混合气，进行氧化反应，然后再用氧化后的电石渣浆液对烟气进行湿法脱硫处理。上述两种脱硫工艺都是以电石渣为脱硫剂，将电石渣浆液氧化预处理后用来对烟气进行脱硫工艺处理，达到以废治废的目的，经济环保。但是由于电石渣的特殊性质，由电石渣对烟气脱硫得到的副产物石膏浆液的处理存在很多问题，石膏脱水性能不好，最终的石膏饼中含水率很高。 

电石渣为电石制取乙炔过程中大量排放的湿工业废弃物，含有较多来自于上游工艺段带入的杂质。部分杂质与烟气中的灰分等在吸收塔中不断累积，形成一种粒径在5μm以下，真密度在1.5～1.8g/cm³之间的黑色悬浮杂质，经水力旋流分离后，部分该物质经顶流返回吸收塔，部分随石膏一同进入真空带滤机，已探明该黑色悬浮杂质粒径小于石膏，水力旋流器难以分离，同时粘附力较大，易于吸附于石膏表面，堵塞石膏疏水孔道，，， 是影响真空带滤机出来的石膏含水率不能稳定在10%以下的主要原因。 

公告号为CN1325419C的中国发明专利公开了一种烟气脱硫石膏浆液的脱水方法及装置，在脱硫吸收塔的旁边连接干燥塔，脱硫吸收塔下部的石膏浆液排出管经石膏排出泵连至干燥塔上部的喷雾装置，原烟道的第一支流管，经串联的增压风机、石膏水分控制器或烟气分配器连通至干燥塔下部的进烟口，干燥塔底部设有石膏排出器，干燥塔的出烟管与原烟道的第二支流管汇合，并连通至脱硫吸收塔的进烟口，脱硫吸收塔的排烟道与烟囱连接。该装置充分利用原烟气热量，以较低的能耗完成脱硫石膏浆液的脱水，省去了传统脱水系统的水力旋流器和真空皮带，适用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的石膏脱水工艺，如果将该工艺用于电石渣-石膏湿法脱硫工艺的石膏浆液脱水，由于电石渣脱硫工艺的石膏浆液中黑色悬浮杂质对自由水的吸附能力较强，热烟气也不能有效的去除该部分水分，所以该工艺不适用与电石渣-石膏湿法脱硫工艺的石膏浆液的脱水。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂的装置，利用石膏颗粒与电石渣石膏浆液中黑色悬浮杂质沉降速率不同的特点，采用二级沉降去除电石渣石膏中黑色悬浮杂质，确保石膏含水率稳定在10%以下，同时浆液中Ca(OH)₂、CaCO₃等颗粒较小的脱硫剂等也有较好的去除效果，有效的提高电石渣脱硫石膏的品质。 

一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂的装置，包括水力旋流分离器和真空带滤机，还包括内置搅拌桨一的一级沉降槽和内置搅拌桨二的二级沉降槽；所述的一级沉降槽上部设有循环水入口、循环水出口和第一浆液入口，所述的第一浆液入口通过管线与所述水力旋流分离器底部连通；所述的一级沉降槽底部设有第一浆液出口；所述的二级沉降槽内设有工艺水工艺水管、溢流口和通过管线与第一浆液出口连通的第二浆液入口；所述的二级沉降槽底部设有通过管线与真空带滤机的浆液入口连通的第二浆液出口。