[实用新型]一种刮板模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刮板模块，属于挡料器或清扫器中输送皮带的一个部件。

背景技术

现有技术中的刮板模块都采用整体实心结构，虽然强度达到要求，但造成生产材料浪费，使得由刮板模块组成的刮板成本过高，资源利用率低。现有技术中的刮板模块多采用树脂和铁等材料，具有不耐磨、不耐腐蚀和使用寿命短等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，结构简单，使用安全方便，使用寿命长，节省材料的刮板模块。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该刮板模块，其特征是：包括模块本体和凸筋，所述模块本体上设置有安装通孔，该模块本体的下底面上设置有底面空腔，所述模块本体的上表面上设置有顶面凹槽，所述凸筋安装在顶面凹槽内。更加节省材料，令刮板模块在具有同样强度的前提下，只需更少的材料，提高了经济效益。顶面凹槽使得模块本体更加节省材料，凸筋具有提高模块本体强度的作用，凸筋弥补了由于开设顶面凹槽所造成的强度损失。既开设顶面凹槽，又安装凸筋，使得模块本体在不损失强度的情况下，节省了材料。

本实用新型所述底面空腔为菱形结构。具有节省材料的作用，还具有加工方便，加工成本低的优点。

本实用新型所述底面空腔为椭圆形结构。节省材料，加工方便，加工成本低，美观大方。

本实用新型所述模块本体为氧化铝陶瓷材料制成。此材料提高了模块本体的耐磨性，耐腐蚀性，延长了使用寿命。

本实用新型所述凸筋的数量为两个。更好的提高了强度，但又没有浪费材料。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，使用安全，耐磨、耐腐蚀性好，节省材料，节能环保，加工方便，加工成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的刮板模块的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的刮板模块的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的刮板模块的仰视结构示意图。

图4是本实用新型实施例1的刮板模块的左视结构示意图。

图5是本实用新型实施例1的刮板模块的立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例1的刮板模块的另一个角度的立体结构示意图。

图7是本实用新型实施例2的刮板模块的主视结构示意图。

图8是本实用新型实施例2的刮板模块的俯视结构示意图。

图9是本实用新型实施例2的刮板模块的仰视结构示意图。

图10是本实用新型实施例2的刮板模块的左视结构示意图。

图11是本实用新型实施例2的刮板模块的立体结构示意图。

图12是本实用新型实施例2的刮板模块的另一个角度的立体结构示意图。

标号说明：模块本体1，安装通孔2，底面空腔3，顶面凹槽4，凸筋5。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

本实用新型各个实施例中相同部件具有相同的标号。

实施例1。

如图1至图6所示，本实施例的刮板模块包括模块本体1和凸筋5，模块本体1为氧化铝陶瓷材料制成，模块本体1上设置有两个安装通孔2。安装通孔2贯穿模块本体1，两个安装通孔2平行设置。

模块本体1的下底面上设置有底面空腔3，底面空腔3为菱形结构。

模块本体1的上表面上还设置有顶面凹槽4，凸筋5安装在顶面凹槽4内。凸筋5的数量为两个，两个凸筋5将顶面凹槽4分成三个空间。凸筋5连接模块本体1的左右两边，提高了模块本体1的强度。

实施例2。

如图7至图12所示，本实施例的刮板模块包括模块本体1和凸筋5，模块本体1为氧化铝陶瓷材料制成，模块本体1上设置有两个安装通孔2。安装通孔2贯穿模块本体1，两个安装通孔2平行设置。

模块本体1的下底面上设置有底面空腔3，底面空腔3为椭圆形结构。

模块本体1的上表面上还设置有顶面凹槽4，凸筋5安装在顶面凹槽4内。凸筋5的数量为两个，两个凸筋5将顶面凹槽4分成三个空间。凸筋5连接模块本体1的左右两边，提高了模块本体1的强度。

本实用新型使用的时候，多个模块本体1的安装通孔2对准并插入连接棒，使得多个模块本体1连接在一起组成清扫器或挡料器的输送带的括板。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。