[实用新型]自动卷管器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动卷管器，尤其涉及一种将自动棘爪和卷簧均设于卷筒内部的自动卷管器。 

背景技术

在现有的水管或气管自动卷管器、线缆自动卷缆器中，卷簧和自锁棘爪设于卷筒或者说转轮的一侧，此结构存在有以下缺陷：

一、卷簧的两端分别固定于中间的固定轴和壳体，卷簧产生偏心受力，卷簧、转轮和壳体间摩擦力较大，易造成部件损坏，此外由于卷簧摆动虚位大，卷簧的连接端部易发生因应力集中导致的断裂。

二、自锁棘爪的摆动虚位也比较大，易发生扣合不牢固和磨损。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动卷管器，用于解决现有水管或气管自动卷管器、线缆自动卷缆器受力不均、易磨损、易损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的自动卷管器包括固定轴、卷簧、卷筒、自锁棘爪，其中，所述卷簧的一端固定于所述固定轴，所述卷簧的另一端固定于所述卷筒的内壁；所述自锁棘爪可旋转的设于所述固定轴，所述卷筒的内壁设有与所述自锁棘爪对应配合以实现对所述卷筒制动的内齿。

根据上述自动卷管器的一种优选实施方式，其中，所述自锁棘爪通过固定座、回位弹簧设于所述固定轴，所述固定座的第一端固定于所述固定轴，所述固定座的第二端与所述自锁棘爪铰接，所述回位弹簧连接于所述固定座的第一端和所述自锁棘爪的尾端之间。

根据上述自动卷管器的一种优选实施方式，其中，所述卷簧固定于所述固定轴的一端的端部呈工字形，所述固定轴上套设一单向锁紧弹簧，所述单向锁紧弹簧的中部为一U形的扣接部，所述卷簧呈工字形的端部扣合于所述扣接部。

根据上述自动卷管器的一种优选实施方式，其中，还包括一T形的转动三通管，所述固定轴的一端可旋转的连接于所述转动三通管的水平管的一端，所述水平管的另一端与一连通至外部的轴管可旋转连接。该实施方式适用于水管、气管的收卷。

根据上述自动卷管器的一种优选实施方式，其中，所述固定轴的一端对应设有可旋转的转动通电连接器，所述转动通电连接器上设有用于和电缆连接的转动触片。该实施方式适用于线缆的收卷。

通过将自动棘爪、卷簧设于卷筒的内部，本实用新型的卷簧受力均匀、自锁棘爪控制严密，可见，本实用新型具有结构简单、操作方便、使用寿命长、成本低廉的优点。 

附图说明

图1为本实用新型优选实施例一的立体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例一的分解结构示意图；

图3-图5为本实用新型优选实施例一的内部结构示意图；

图6-图8分别为本实用新型优选实施例一的自锁棘爪的卡扣、松开、回转状态示意图；

图9为本实用新型优选实施例一的卷簧安装结构示意图；

图10为图9中的A部的详细结构示意图；

图11为本实用新型优选实施例一的单向锁紧弹簧的结构示意图；

图12-图13为本实用新型优选实施例一的自锁棘爪的安装结构示意图；

图14为本实用新型优选实施例一的转动换气机构的结构示意图；

图15为本实用新型优选实施例一的三通管的结构示意图。

图16为本实用新型优选实施例二的立体结构示意图；

图17-图18为本实用新型优选实施例二的线缆连接机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

本领域的技术人员应该理解，下述实施例仅仅作为说明之用，并非对本实用新型加以限制。

在附图中，1为固定轴，2为左壳体，3为右壳体，4为卷筒，4a为弧形内齿，5为卷簧，5a为“工”字型卡口，6为自锁棘爪，7为卷盘，8为固定座，9为回位弹簧，10为单向锁紧弹簧，10a为扣接部，10b为套接部，11为转动换气连接管，11a为通气轴管，11b为三通管，11b1为水平管，11b2为竖管，12为转动通电连接器，12a为固定电轴，12b为转动触片，13为排管器，13a为左导向定位座，13b为右导向定位座，13c为双向梯形螺杆，13d为从动齿轮、13e为导向塞，13f为上滚轮，13g为下滚轮，13h为导向轨，14为传动齿盘，15为同步齿带，23a为外通窗口。

图1-图15示出本实用新型优选实施例一及其多个部件的结构，本优选实施例一适用于气管的收卷，其包括通过固定轴1定位在左壳体2、右壳体3间的卷筒4、卷簧5、自锁棘爪6。卷筒4两侧设有卷盘7，卷簧5和自锁棘爪6分别设在卷筒4内部的两侧。卷簧5和自锁棘爪6间通过间隔板间隔。