[实用新型]转子基准圆修圆刮削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽轮机转子的刮削装置，尤其是一种转子基准圆修圆刮削装置。

背景技术

目前，随着汽轮机行业的高速发展，工业汽轮机产品向大功率方向发展，汽轮机生产企业对大型转子的加工质量要求更加高。目前汽轮机生产企业生产的驱动用汽轮机及部分电站汽轮机执行API612标准，根据标准要求，转子轴颈的设计要求为加工后机械电跳量≤0.006mm。转子的基准圆的跳动精度直接关系到最终转子轴颈的跳动精度，为满足该要求，传统的转子加工工艺方法已无法适应大型转子的加工。因此有必要发明一种有效保证转子基准圆的加工精度的、且操作较为简便的转子基准圆修圆刮削装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种有效保证转子基准圆的加工精度的、且操作较为简便的转子基准圆修圆刮削装置。

本实用新型所设计的转子基准圆修圆刮削装置，包括刀座、刮刀、旋转刀盘、旋转刀座和一个弯曲的支架，刮刀连接在旋转刀盘上，旋转刀盘连接在旋转刀座上，旋转刀座连接在支架上，支架端部设置在刀座内，所述刀座上开有一销孔及腰形槽，销孔位于腰形槽下方，腰形槽内设有锁紧支架的锁紧螺钉，销孔内设有作为支架旋转支点的紧固螺栓，在刀座上、支架的两侧配有相对设置的两个调整螺栓，调整螺栓端部与支架相抵。

作为优选：

所述支架为尖角处为圆弧过渡的直角状；

所述调整螺栓端部为球头结构；而且球头表面可以采用淬火处理，保证调整后锁定支架的效果；

刮刀是由刀体和刀头构成的弹簧刀，刀体和刀头呈中间离缝的U型状；这样，刀头与刀体成弹性结构，在遇到过大阻力时，弹性结构能起到缓冲的作用，避免刀子的过大切入造成工件表面损坏。

所述腰形槽为角度为56°的弧形槽；

所述紧固螺栓为内六角铰制螺栓；

本实用新型所设计的转子基准圆修圆刮削装置，在普通车削加工不能完成现有的精度要求情况下，利用本装置，采用顶部定直径切削的方式加工基准圆，能很好的控制基准圆的圆度。因该装置的支架的可调性，可以结合粗、精调整，满足不同尺寸的基准圆的加工要求，基本涵盖现行转子轴颈规格，扩大了刮削的使用范围，经济效益很好。

附图说明

图1是实施例1结构示意图；

图2是实施例1侧视图；

图3是刀座的示意图；

图中：刀座1；支架2；旋转刀盘3；旋转刀座4；螺钉5；螺钉6；弹簧刀7；调整螺栓8；锁紧螺钉9；紧固螺栓10、腰形槽11、销孔12。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、2、3所示，本实施例所描述的转子基准圆修圆刮削装置，包括刀座1、刮刀、旋转刀盘3、旋转刀座4和一个弯曲的支架2，刮刀连接在旋转刀盘3上，旋转刀盘3连接在旋转刀座4上，旋转刀座4连接在支架2上，支架2端部设置在刀座1内，所述刀座1上开有一销孔12及腰形槽11，销孔位于腰形槽11下方，腰形槽内设有锁紧支架2的锁紧螺钉9，销孔内设有作为支架2旋转支点的紧固螺栓10，在刀座1上、支架2的两侧配有相对设置的两个调整螺栓8，调整螺栓8端部与支架2相抵。其中，所述支架2为尖角处为圆弧过渡的直角状；所述调整螺栓8端部为球头结构；而且球头表面采用淬火处理，保证调整后锁定支架2的效果；刮刀是由刀体和刀头构成的弹簧刀7，刀体和刀头呈中间离缝的U型状；这样，刀头与刀体成弹性结构，在遇到过大阻力时，弹性结构能起到缓冲的作用，避免刀子的过大切入造成工件表面损坏；所述腰形槽为角度为56°的弧形槽；所述紧固螺栓10为内六角铰制螺栓；

这种转子基准圆修圆刮削装置，它刀座1为一厚度为80的刚性体，主要是用于车床刀架的夹持，整个刀座1为锻件架构，很好的保证了“基座”的刚性。刀座1上开有一销孔及腰形槽，销孔作为支架2旋转的支点，用于刀座1与支架2的链接，腰形孔为调整支架2时移动及锁定用。销孔及腰形槽上开有沉孔，用于安装内六角螺栓紧固。刀座1与支架2所接触的面均加工至Ra3.2，减少两者之间摩擦。在刀座1上配有对面的两个调整螺栓8，通过微调两个螺栓的拧入深度，使支架2呈一定的角度，从而达到调整切削高度。旋转刀盘3与旋转刀座4作为切削过程中刀具的夹持装置，旋转刀盘3用于控制刀具的轴向加工范围。弹簧刀7作为切削装置的首要部件，是唯一直接参与切削的部件，刀体材料采用优质钢材，刀头采用硬质合金能保证切削的顺利进行，利用硬质合金的耐磨性能，保证转子基准圆的外圆直线度。

本实施例所描述的转子基准圆修圆刮削装置，在普通车削加工不能完成现有的精度要求情况下，利用本装置，采用顶部定直径切削的方式加工基准圆，能很好的控制基准圆的圆度。因该装置的支架2的可调性，可以结合粗、精调整，满足不同尺寸的基准圆的加工要求，基本涵盖现行转子轴颈规格，扩大了刮削的使用范围，经济效益很好。该转子基准圆刮削装置是专门为加工转子基准圆的新工艺而设计的新型装置，该加工方式颠覆了常规意义上的横向车削加工，加工理念为定直径，顶部切削。设计上采用刚性“基础”，，刚性支架2，确保了装置在使用过程中的良好刚性，消除装置本身带来的影响。参与切削的刀具为相对柔性结构，在局部受力集中时，作为缓冲，刀具能避免危险的发生。