[实用新型]制作压力钢管的调圆架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种调圆架，特别涉及的是一种用于水电站等领域中的制作压力钢管的调圆架。

背景技术：

目前，水电站制作压力钢管一般采用焊接内支撑防止管节失圆，内支撑装配繁琐且浪费大量型材（型材焊接后均为一次性，不可重复利用），对项目总投资降低成本不利；而焊接内支撑也需花费大量的人力和物力。由于内支撑与压力钢管管壁焊接，进而伤害了钢管母材，对于压力钢管的制作质量不容易保证；待压力钢管在安装部位调整、焊接、浇筑完成后，砼达到预凝期后，还要对压力钢管内壁焊接的内支撑进行拆除，内支撑切除过程势必会伤害钢管内管壁，从而必须要进行返工修复；内支撑拆除还要浪费更多的人工和切割气体。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述缺点，提供一种使用简便、可靠、拆装容易，既能保证安装使用时节约工时耗料、不伤害压力钢管管壁，又能保证压力钢管安装后便于拆除，可重复利用且有效防止钢管制作、运输、安装过程中失圆，保证压力钢管的质量的制作压力钢管的调圆架。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型制作压力钢管的调圆架，包括圆形承力板、至少三组直径支管组，每组直径支管组中有二根对称位于承力板两边且轴线连线穿过承力板圆心的直径支管，每根直径支管的一端连接在承力板上而另一端上装有螺旋千斤顶，螺旋千斤顶的端头有外壁与压力钢管内壁接触的弧度端板，直径支管为主要受力、传力部件，可采用无缝钢管制成；螺旋千斤顶为主要受力、传力部件，可购买成品，通过螺旋副传动（杠杆插头）的有效位移调整压力钢管弧度，是核心部件；弧度端板可与螺旋千斤顶焊接，弧度端板外壁与压力钢管内径一致，外壁与钢管内壁接触，防止管壁受力伤害钢管母材；承力板分散直径支管承载力，降低直径支管的端部、中间受力，加强其稳定性；直径支管和螺旋千斤顶组成顶举头控制压力钢管内壁直径。

上述的相邻直径支管间装有支撑管，保证调圆架结构部分的稳定性。

上述的直径支管组为四组。

本实用新型制作压力钢管调圆架中的多组直径支管组两端的螺旋千斤顶由人力通过螺旋副传动，使得由直径支管组和螺旋千斤顶组成的多组顶举头收缩或伸长，达到各同轴线两段螺旋千斤顶等长、等距；同轴线压力钢管调圆架调圆直径相等，使得压力钢管各轴线内径相等达到调圆效果，压力钢管安装就位后将调圆架取出，再循环利用（需在压力钢管焊接时进行安装）。

本实用新型满足压力钢管制作、运输、安装时管节内部强度稳定，防止压力钢管压力钢管运输时造成压力钢管圆度失圆，保证压力钢管的质量，降低压力钢管制作、安装措施费用、节约成本、提高盈利能力。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型工作状态图。

图4为图3的左视图。

具体实施方式：

参见图1、图2，本实施例制作压力钢管的调圆架，包括圆形承力板1、四组直径支管组2。每组直径支管组中有二根对称位于承力板两边的轴线连线穿过承力板圆心的直径支管3。每根直径支管的一端连接在承力板上而另一端上装有螺旋千斤顶4。螺旋千斤顶的端头有外壁与压力钢管内壁接触的弧度端板5。相邻直径支管间装有支撑管6。

压力钢管调圆架使用程序如下（参见图3、图4）：

（1）瓦片组圆完成后，将本调圆架7置于压力钢管8内壁上下端口1/3处（2组），通过人力转动螺旋千斤顶螺旋副传动使得顶举头收缩（伸长）顶至钢管内壁的控制圆度内，圆度调整达到设计、规范尺寸后进行纵缝焊接；

（2）管节纵缝焊接完成后，复测调圆架各轴线的直径偏差，再次通过人力转动螺旋千斤顶螺旋副传动（杠杆插头）使得顶举头收缩（或伸长）来调节压力钢管圆度。使用本调圆架靠弧度端板与螺旋千斤顶控制压力钢管内壁直径，弧度端板与压力钢管设计内径一致；

（3）运输、安装均不拆除调圆架，待压力钢管安装、调整、浇筑后，转动螺旋千斤顶螺旋副传动（杠杆插头）使得顶举头收缩，与钢管内壁分离，整体取出调圆架，再循环利用。