[实用新型]一种线材压扁自动校直切断一体成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属线材压扁机技术领域，尤其是一种线材压扁自动校直切断一体成型机。

背景技术

目前，现有的金属线材需要制成预设的宽度、长度以及冲孔加工时，一般需要通过多台不同的机械分别进行不同工序的加工，不仅耗费时间长，生产效率低，而且加工精度低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，采用液压电机进行传动以及加工，有效减少普通电机的机械惯性和提高加工精度的线材压扁自动校直切断一体成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线材压扁自动校直切断一体成型机，包括底架，其特征是，所述底架上沿横向依次设置有前轧压装置、同步缓冲装置、后轧压装置、调直装置、切断冲孔装置以及数控装置；

所述前轧压装置包括前轧压支架、两前轧压辊轮、前减速箱、两万向联轴器以及前液压电机，两前轧压辊轮安装在前轧压支架上、下端，金属线材穿设在两前轧压辊轮的圆弧端面之间，前轧压支架前端设有进线校直轮，前减速箱固定在前轧压支架一侧，前液压电机与前减速箱内的齿轮组输入端驱接，前减速箱的齿轮组输出端与两前轧压辊轮之间分别设有两万向联轴器，使前后轧压辊轮相互以反向转动形式轧压金属线材前进；

所述同步缓冲装置由弹性升降缓冲器和设置在弹性升降缓冲器两侧的固定绕线轮组成，弹性升降缓冲器包括固定座和缓冲绕线轮，固定座上固定有两立柱，缓冲绕线轮通过连接座滑动连接在两立柱上，对应连接座的两立柱上、下端分别套设有上、下弹簧，使缓冲绕线轮通过连接座沿两立柱上、下滑动，并通过上、下弹簧复位，固定座两侧沿高度方向设有多个限位传感器；

所述后轧压装置包括后轧压支架、两后轧压辊轮、后减速箱、两万向联轴器以及后液压电机，两后轧压辊轮安装在后轧压支架上、下端，金属线材穿设在两后轧压辊轮的圆弧端面之间，后减速箱固定在后轧压支架一侧，后液压电机与后减速箱内的齿轮组输入端驱接，减速箱内的齿轮组输出端与两后轧压辊轮之间分别设有两万向联轴器，使两后轧压辊轮相互以反向转动形式轧压金属线材前进；

所述调直装置由多组立式调直轮和卧式调直轮组成，每组立式调直轮或卧式调直轮均由两排呈错位设置的调直绕线轮组成，金属线材穿设在两排调直绕线轮之间；

所述切断冲孔装置由机架、上、下模以及冲孔切断油缸组成，下模固定安装在机架下端，机架上设置有固定有导向立柱，上模通过导向滑板与导向立柱滑动连接，导向立柱顶端还固定有顶板，冲孔切断油缸固定在顶板上，其活塞杆延伸末端与导向滑板连接，所述上模上还安装有切断和冲孔用的切断刀具和冲孔刀具；

前液压电机、限位传感器、后液压电机以及冲孔切断油缸与数控装置电性连接，以使数控装置按程序控制对应的电机、油缸启动和关闭，对金属线材实现自动定量切断和冲孔数控加工。

采用该结构的线材压扁自动校直切断一体成型机，通过数控装置控制各部分的电机和油缸以及电子元件，将需要完成的各部分工序的结构整合在一台机上，不仅实现了金属线材的长度自动裁量和冲孔，同步缓冲装置上的缓冲绕线轮还可以调节金属线材在输送过程中的松/紧，达到平衡作用，保证了金属线材的切断精度。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：所述固定座一侧沿高度方向的底端和顶端各设有一个限位传感器，另一侧沿高度方向的底端和靠近中段各设有一个限位传感器；当前轧压装置或后轧压装置的在输送金属线材过程中，出现时间差而导致一侧放松或收紧时，缓冲绕线轮此时即会跟随放松或收紧的一侧沿两立柱上、下滑动，当限位传感器感应到跟随缓冲绕线轮上、下移动的金属线材超过预设位置时，即对前轧压装置或后轧压装置上的前液压电机或后液压电机进行转速的调节，使前轧压装置和后轧压装置的送线速度达到平衡状态，起到缓冲调节作用。

所述底架上还设有液压油路控制装置，前、后液压电机以及冲孔切断油缸与液压油路控制装置连通。

所述固定座底端固定有缓冲调节底板，缓冲调节底板上开有滑槽，滑槽上滑动连接有缓冲滑板，固定座固定坐设在缓冲滑板上，并通过缓冲滑板沿滑槽前后滑动，缓冲滑板上还连接有调节手轮；通过调节手轮，我根据实际情况调节固定座的前、后位置，方便不同金属线材或不同加工状态下的使用；同理，调直装置和切断冲孔装置上均设置有同样的调节装置，在此不再详述。