[实用新型]一种铣边铣键槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种铣边铣键槽机。

背景技术

目前，对轴类、销钉类零件进行铣边、铣键槽时，一般采用普通铣床、仪表车改装式加工。

发明人在进行本实用新型时，发现现有技术对操作人员要求较高，成本高，体积大，而且难以实现送料、夹紧、加工、退料、接料一整套全过程的自动化操作。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铣边铣键槽机，以克服现有技术的难以实现送料、夹紧、加工、退料、接料一整套全过程的自动化操作的缺陷。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种铣边铣键槽机，包括具有加工装置的机身机构、送料机构、退料机构和控制机构(36)；所述送料机构和退料机构固定在所述机身机构的底板(1)上，所述控制机构(36)通过继电器对所述机身机构、送料机构和退料机构上安装的气缸进行控制；

所述机身机构包括刀架(6)、传动装置和工件夹紧装置，其床身(3)、导轨和铁盘(2)装配固定在底板(1)上；大拖板(34)与大拖板气缸(14)装配固定在床身导轨上；车头箱(5)、主轴(4)、刀架(6)装配固定在床身(3)上；小拖板(35)、小拖板气缸(7)和夹具(32)装配固定在大拖板(34)的导轨上；锁紧主架(13)、压料气缸(12)、气缸连接杆(11)、锁紧摇臂(9)和锁紧臂(10)装配固定在小拖板(35)上；活塞杆(33)和退料缸缸体(8)连接固定在夹具(32)上；

所述送料机构的压料板(15)与压料固定板(16)连接，压料固定板(16)与料斗(17)连接，料斗(17)固定在料架底座(18)上；支架(19)与料架底座(18)、活块固定板(20)、松料气缸(24)、顶料气缸(27)、导柱(22)装配固定在底板(1)上；活块座(26)、活块(28)、高度定位气缸(29)和推料定位板(25)装配固定在活块固定板(20)上；推料气缸(23)与推料缓冲杆(21)装配固定在推料定位板(25)上；

所述退料机构的接料板(31)与接料板固定脚(30)装配连接，固定在底板(1)上；

所述控制机构(36)包括感应开关、PLC、继电器和电磁阀，所述PLC根据所述感应开关的状态，通过继电器控制电磁阀，促使气缸运转。

其中，所述送料机构包括固定在料架底座(18)上用于存储待加工工件的料斗(17)，通过所述料斗(17)和顶料挡板、推料缓冲杆(21)的相互配合完成送料和退料过程。

其中，所述料斗(17)上安装有压料固定板(16)，所述压料固定板(16)上设置有用于挡住待加工工件、防止待加工工件滑下的压料板(15)。

其中，所述退料缸缸体(8)为单向缸体，所述退料缸缸体(8)通过活塞杆(33)推动工件进行退料。

(三)有益效果

本实用新型的铣边铣键槽机通过送料、进料、定位、自动夹紧、自动加工、自动退料、接料装置的自动化设计，实现各种轴类、销钉类的铣边、铣铣键槽，能达到高精度、高产能的技术要求。本实用新型代替了传统的人工加工操作，能达到一人多机的效果，其工作效率大大提高，使劳动密集型企业的低资本投入得到高经济效率的回报，节能、环保、同时减轻企业员工的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种铣边铣键槽机的结构图；

图2是本实用新型实施例的铣边铣键槽机的气缸对应的感应开关及电磁阀的设置示意图。

图中，1.底板；2.铁盘；3.床身；4.主轴；5.车头箱；6.刀架；7.小拖板气缸；8.退料缸缸体；9.锁紧摇臂；10.锁紧臂；11.气缸连接杆；12.压料气缸；13.锁紧主架；14.大拖板气缸；15.压料板；16.压料固定板；17.料斗；18.料架底座；19.支架；20.活块固定板；21.推料缓冲杆；22.导柱；23.推料气缸；24.松料气缸；25.推料定位板；26.活块座；27.顶料气缸；28.活块；29.高度定位气缸；30.接料板固定脚；31.接料板；32.夹具；33.活塞杆；34.大拖板；35.小拖板；36.控制机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。