[实用新型]一种直管换热式高效聚合反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，尤其是一种换热式反应釜，具体地说是一种直管换热式高效聚合反应釜。

背景技术

    目前，由于聚合反应釜内需要安装搅拌装置，因此常用的换热装置主要有两种方式，一种是在反应釜内安装换热盘管，另一种是在釜体外安装换热夹套，而盘管式换热装置存在的问题是搅拌过程中会在反应釜内产生与盘管螺旋相配的旋涡，导致原料分散性差，而夹套式换热装置存在体积大，换热效果差的问题，因此，设计一种专供聚合反应的体积小、换热效果好的反应釜是当务之急。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的带搅拌的聚合反应釜存在的换热效果差或体积大的问题，设计一种体积小、换热效果好的直管换热式高效聚合反应釜。

本实用新型的技术方案是：

 一种直管换热式高效聚合反应釜，它包括釜体1，其特征是所述的釜体1的中心轴线上安装有搅拌轴2，搅拌轴2通过连轴节3与安装在釜体1外驱动装置4相连，搅拌轴2上安装有搅拌叶片5，在釜体1上、与搅拌叶片5相对位置处安装有进料口6，进料口6的一端与原料输送管相连，另一端与喷嘴7相连，喷嘴7的喷射方向与搅拌叶片5相对并与搅拌轴2垂直；在釜体1中、搅拌轴2的周围安装有若干组直管式换热管束组8，每组直管式换热管束组8由若干根直管换热管9组成，每组直管式换热管束组8的直管换热管9之间留有供喷嘴7中的待换热介质通过间隙，待换热介质穿过所述的间隙冲击直管换热管9并在每组直管式换热管束组8中形成紊流以加速热交换；相邻的直管式换热管束组8之间通过釜内挡板10相连；在釜体1的下部设有出料口11。

所述的每组直管式换热管束组8的进口端均通过各自的上联箱12与致冷介质相连，每组直管式换热管束组8的出口端通过各自的下联箱或同一个下联箱13与致冷介质出料管14相连，在所述的上联箱12和下联箱13中均安装有各自的管板。

所述的每块釜内挡板10的一边与一组呈圆形布置的直管式换热管束组8的支撑圈15的圆周切向连接，另一边与相邻组的也呈圆形布置的直管式换热管束组8上的支撑圈15相连。

本实用新型的有益效果：

    1、本实用新型采用直管式换热器相对于盘管式换热器具有体积小、换热面积大，尤其是物料在喷嘴压力作用下从管束之间的间隙冲击每根换热管并在管与管之间形成紊流，形成充分的热交换，物料的出口温度能达到-120℃。

    2、本实用新型结构紧凑，体积小，与同类型的盘管式或夹套式换热结构的反应釜相比，功效可显著提高，大大节约了釜体材料和占地面积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

    如图1-2所示。

 一种直管换热式高效聚合反应釜，它包括釜体1和若干组呈圆柱形布置或方形布置的直管式换热管束组8，所述的釜体1的中心轴线上安装有搅拌轴2，搅拌轴2通过连轴节3与安装在釜体1外驱动装置4相连，搅拌轴2上安装有搅拌叶片5，在釜体1上、与搅拌叶片5相对位置处安装有进料口6，进料口6的一端与原料输送管相连，另一端与喷嘴7相连，喷嘴7的喷射方向与搅拌叶片5相对并与搅拌轴2垂直；在釜体1中、搅拌轴2的周围安装有若干组直管式换热管束组8，每组直管式换热管束组8由若干根直管换热管9通过支撑圈15固定后呈圆柱形或方形或其它形状，支撑圈15与釜内挡板10相连的同时与釜体1的内壁相连，每组直管式换热管束组8的直管换热管9之间留有供喷嘴7中的待换热介质通过间隙，待换热介质穿过所述的间隙冲击直管换热管9并在每组直管式换热管束组8中形成紊流以加速热交换；相邻的直管式换热管束组8之间通过釜内挡板10相连；在釜体1的下部设有出料口11。如图1所示，所述的每组直管式换热管束组8的进口端均通过各自的上联箱12（具体实施时也可将所有各组的直管式换热管束组6的进口端与同一上上联箱12相连）与致冷介质相连，每组直管式换热管束组8的出口端通过各自的下联箱或同一个下联箱13与致冷介质出料管14相连，在所述的上联箱12和下联箱13中均安装有各自的管板。