[实用新型]换向器压注模

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于换向器压注成型的换向器压注模。

【背景技术】

传统的换向器，它要完成压注成型并从压注模具中脱出需经很多道工序，包括压注模具整体从压机中多次取出和放进、脱上模板、脱下模板、产品脱模等工作，都是人工进行操作，整个操作过程繁琐，生产效率低，工人劳动强度大。

【发明内容】

鉴于现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种操作简便，自动化程度高的换向器压注模。

本实用新型是通过以下技术方案来实施的：换向器压注模，包括上模、模腔、下模和下模芯，上模安装在上模固定板，模腔设在中模板，下模和下模芯安装在下模固定板，其特征在于：换向器压注模还包括上下设置的顶板、压头固定板、压头、料室侧板、中模垫板、下模垫板、底板及上下导柱，顶板、压头固定板、压头和上导柱固定连接，料室侧板滑动设在上导柱上，上导柱的下段设有导套和挡块，中模垫板滑动设在导套上，上模固定板与料室侧板固定连接，两者之间共同围成压注模的料室，中模垫板设有让中模板推进推出的导槽，下模垫板设有让下模固定板推进推出的导槽，下模垫板和底板固定连接，下导柱固定在料室侧板上，料室侧板、中模垫板和下模垫板之间的相对活动由下导柱导向。

上述的换向器压注模，工作时其顶板在压机的机头固定安装，底板在压机的工作台固定安装，压注前，把合适量的压注材料加入压注模的料室，把排片完成的换向片放入中模板的模腔，然后将中模板推进中模垫板、将下模固定板推进下模垫板，然后操作压机工作即可自动完成换向器的压注过程，整个操作过程非常简便，自动化程度高。

【附图说明】

图1为换向器压注模开模时的结构图，

图2为换向器压注模合模时的结构图。

【具体实施方式】

如图所示，这种换向器压注模，包括上模7、模腔9a、下模17和下模芯18，上模7安装在上模固定板8，模腔9a设在中模板9，下模17和下模芯18安装在下模固定板16，换向器压注模还包括上下设置的顶板1、垫板2、压头固定板3、压头4、料室侧板6、中模垫板11、下模垫板15、底板14及上下导柱22、12，顶板1、垫板2、压头固定板3、压头4和上导柱22固定连接，料室侧板6滑动设在上导柱22上，上导柱22的下段设有导套20和挡块19，中模垫板11滑动设在导套20上，在开模状态，料室侧板6的底部由导套20进行挡住，中模垫板11的底部由挡块19进行挡住，上模固定板8与料室侧板6固定连接，两者之间共同围成压注模的料室5，中模垫板11设有让中模板9推进推出的导槽10，下模垫板15设有让下模固定板16推进推出的导槽15a，下模垫板15和底板14固定连接，下导柱12固定在料室侧板6上，料室侧板6、中模垫板11和下模垫板15之间的相对活动由下导柱12导向；另外，为保证合模时上模固定板8、中模板9和下模固定板16之间的精确定位，上模固定板8设有上定位销21，下模固定板16设有下定位销13，中模板9设有上定位销孔9c和下定位销孔9b。

换向器压注模是这样工作的：顶板1在压机的机头固定安装，底板14在压机的工作台固定安装，进行压注前，把合适量的压注材料加入压注模的料室5，把排片完成的换向片放入中模板的模腔9a，然后将中模板9推进中模垫板11、将下模固定板16推进下模垫板15，然后操作压机工作，模具合模开模，即可自动完成换向器的压注过程，整个操作过程非常简便，自动化程度高。