[实用新型]一种换向器压塑用塑料壳

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种换向器在压塑时所用的塑料壳。

【背景技术】

传统的换向器，换向器铜排在排片后直接放进压塑模具中进行压塑，然后压塑完成的换向器还要有铣绝缘槽的工序，绝缘槽设有多条，需要专门的换向器铣槽设备来完成，所以传统换向器的生产效率较低，劳动成本较高。

【发明内容】

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种用于全塑换向器生产，提高生产效率降低劳动成本的换向器压塑用塑料壳。

本实用新型是通过以下技术方案来实施的：一种换向器压塑用塑料壳，其特征在于：该塑料壳由圆柱形的上壳体和下壳体组成，下壳体的内圆周面均布设有换向器铜排插槽，铜排插槽的高度起于下壳体的上端面、止于靠近下壳体的下端面，上壳体的一个端面设有与换向器铜排头部吻合的铜排插孔，铜排插槽的高度与铜排插孔的深度相加等于换向器铜排的高度，相邻铜排插槽的中间部分形成在下壳体内圆周面均布的肋条。

采用上述的塑料壳，换向器铜排首先在下壳体内排片，排片完成后用上壳体将外露下壳体的铜排头部盖住，避免压塑时塑料材料将铜排头部的内圆面填充，然后排片完成的铜排和塑料壳一起被放进压塑模具中进行压塑，压塑完成后将塑料壳剥离即可，下壳体上设有的肋条使换向器的绝缘槽自然成型。所以说，用本实用新型可生产不用铣绝缘槽的全塑换向器，提高生产效率降低劳动成本。

为提高塑料壳强度，塑料壳选用加强尼龙材料。

【附图说明】

图1为下壳体的结构图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为上壳体的结构图；

图4为图3的B-B剖视图

图5为与塑料壳一起压塑完成的换向器产品；

图6为剥离塑料壳后并进行弯钩的换向器产品。

【具体实施方式】

如图所示，这种换向器压塑用塑料壳，由圆柱形的上壳体4和下壳体1组成，下壳体1的内圆周面均布设有二十四个换向器铜排插槽2，铜排插槽2的高度起于下壳体的上端面、止于靠近下壳体的下端面，上壳体4的一个端面设有与换向器铜排头部6a吻合的铜排插孔5，铜排插孔5的深度与换向器铜排头部6a的高度相同，铜排插槽2的高度与铜排插孔5的深度相加等于整个换向器铜排6的高度，相邻铜排插槽2的中间部分形成在下壳体1内圆周面均布的肋条3，塑料壳选用加强尼龙材料。

上述塑料壳和在塑料壳内排片的换向器铜排6一起放进压塑模具中进行压塑，压塑完成后的换向器产品如图5所示，然后将塑料壳剥离即可如图6所示，由于塑料壳的下壳体设有肋条3，肋条3使换向器的绝缘槽7自然成型。所以说，用本实用新型可生产不用铣绝缘槽的全塑换向器，提高生产效率降低劳动成本。