[实用新型]一种强化气液混合的超细碳酸钙碳化反应器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及化工反应设备的技术领域，尤其涉及一种强化气液混合的超细碳酸钙碳化反应器。

背景技术：

现有技术中用于合成超细碳酸钙的设备主要是间歇鼓泡式搅拌反应器。该反应器设备结构简单，在碳化时窑气从底部进入，通过机械搅拌使气液混合均匀生成超细碳酸钙。但这种设备反应时需要机械搅拌，能耗高，工艺条件较难控制，产品粒径分布不均匀。

如何设计一种不需机械搅拌就能使气液混合均匀，便于合成粒径纳米分布均匀的超细碳酸钙是急需解决的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种强化气液混合的超细碳酸钙碳化反应器，结构设计合理，能够方便快速的提高气液混合，提高产品加工的产率。

本实用新型的技术方案如下：

强化气液混合的超细碳酸钙碳化反应器，其特征在于：包括罐体，所述的罐体顶部分别设有废气排放管、氢氧化钙浆料进料管，罐体的底部设有碳酸钙浆料出料管，所述的罐体内部设有导流筒，导流筒内壁下部间隔安装有纵向挡板，纵向挡板上方的导流筒内壁设有螺旋挡板，所述的导流筒下端中心处设有气体分布器，气体分布器外部均匀分布有气体喷嘴管，有窑气进气管穿入罐体内与气体分布器底部的进气口联通。

所述的强化气液混合的超细碳酸钙碳化反应器，其特征在于：所述的导流筒的直径为罐体直径的2/3～1/2。

所述的强化气液混合的超细碳酸钙碳化反应器，其特征在于：所述的纵向挡板的数量为4～6个，宽度为10～15cm，高度是导流筒高度的1/3左右。

所述的强化气液混合的超细碳酸钙碳化反应器，其特征在于：所述的螺旋挡板宽度为20～25cm、长度为25～30cm的板体，螺旋挡板以40～50°的倾斜角螺旋往上间隔排列安装。

所述的强化气液混合的超细碳酸钙碳化反应器，其特征在于：所述的气体分布器为旋涡式气体分布器，距离罐体底部25～35cm，直径为内筒直径的2/3，外壁分布有4～6个喷嘴射气管。

所述的强化气液混合的超细碳酸钙碳化反应器，其特征是：所述的导流筒顶部离罐体的顶部为60～80cm。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，通过在导流筒的内壁上安装纵向挡板、螺旋挡板配合气体分布器，气液混合进入导流筒，在纵向档板的作用下，形成旋涡，加速气液混合；当物料自下而上流动，在螺旋档板的作用下，再次形成旋涡，强化混合效果，便于合成粒径在100-200纳米分布均匀的超细碳酸钙。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参见图1：

强化气液混合的超细碳酸钙碳化反应器，包括罐体1，罐体1顶部分别设有废气排放管2、氢氧化钙浆料进料管3，罐体1的底部设有碳酸钙浆料出料管4，罐体1内部设有导流筒5，导流筒5内壁下部间隔安装有纵向挡板6，纵向挡板6上方的导流筒5内壁设有螺旋挡板7，导流筒5底部中心处设有气体分布器8，气体分布器8外部均匀分布有气体喷嘴管9，有窑气进气管10穿入罐体1内与气体分布器8底部的进气口联通。

导流筒5的直径为罐体直径的2/3～1/2。

纵向挡板6的数量为4～6个，宽度为10～15cm，高度是导流筒5高度的1/3左右。

螺旋挡板7宽度为20～25cm、长度为25～30cm的板体，螺旋挡板7以40～50°的倾斜角螺旋往上间隔排列安装。

气体分布器8为旋涡式气体分布器，直径为内筒直径的2/3，外壁分布有4～6个喷嘴射气管，距离罐体1底部25～35cm。

导流筒5顶部离罐体1的顶部为60～80cm。

实施例1：

如图1所示：反应器直径2.0米，高5.5米，导流体内筒直径1.2米，高4.2米，内筒下部装有6个纵向档板，每个档板宽12公分，高1.4米，内筒上部装有螺旋档板，螺旋档板宽20公分，长度为25公分，相邻两螺旋档板间横向间距为40公分，纵向间距为30公分，螺旋档板以35度的倾斜角沿导流内筒内壁螺旋往上排列而成。旋涡式气体分布器直径为80公分，其中装有4个气体喷嘴，喷嘴的直径为6公分。