[实用新型]一种氯乙烯合成反应热水自然循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环装置技术领域，尤其是涉及一种氯乙烯合成反应热水自然循环系统。

背景技术

氯乙烯合成为放热反应，反应热需要通过大量的循环热水带走，传统工艺是通过强制循环的热水带走热量，但由于该工艺电能消耗和纯水消耗较多，且容易产生气阻使循环热水通不进去，造成转化器温度升高影响正常生产，现多用自然循环代替强制循环。

目前，采用的一种氯乙烯合成反应热水自然循环系统的结构示意图，85℃的乙炔、氯化氢混合气，进入转化器进行合成反应，形成氯乙烯合成气。该系统是在每台转化器的热水回水管线上均设置一个汽液分离罐。系统启动时，来自热水塔的开车上水经热水泵输送进入到转化器吸热后形成带压的汽水混合物，汽水混合物进入到汽液分离罐内释放，出汽液分离罐顶部的蒸汽带走大量的热量，得到出汽液分离罐底部降温后的热水，热水与补充水汇合形成正常生产时转化器的热水上水。蒸汽进入到热水塔中可进行部分的热量回收利用，例如：将其它系统的热水的回水从热水塔的上部引入，在热水塔中与蒸汽换热升温后，得到出热水塔下部的该系统的热水上水。由于出热水塔项部的放空蒸汽带走了部分水，因此需要补充一定的纯水。在每台转化器热水进口管线上均设置一根补水管线供补充水通过，补充水出自热水塔的下部，经泵输送与降温后的热水汇合成正常生产时转化器的热水上水。补水量通过手动操作来完成。同时每个汽液分离罐上部均设有溢流管，避免罐内液位太高，汽液分离空间太小。该工艺与传统工艺相比起到了提高反应效率，降低电耗，减少纯水消耗的效果。但是该工艺仍有如下不足：

(1)每台转化器都增加汽液分离罐，以及相应的补水和溢流管线，从设备布置和管道布置上来说比较复杂，造价也比较高；

(2)由于每台转化器的转化率并不一致，每个汽液分离罐的液位都需要单独控制，需不断手动调节补水管线上的阀门来保证汽液分离罐内的液位，操作繁琐，汽液分离效果不好保证，转化器超温现象仍有发生。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，在于提供一种氯乙烯合成反应热水自然循环系统，该装置有效地降低了投资，简化了管线布置。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种氯乙烯合成反应热水自然循环系统，包括与转化器的相连通的汽液分离罐，所述汽液分离罐设置有出汽口和出水口，所述出水口与所述转化器的相连通，所述出汽口通过蒸汽管与所述热水塔连通，其中，在所述蒸汽管与所述热水塔之间还设有循环泵，在所述蒸汽管上连接有多台并联的所述转化器。

在所述热水塔上还设有温度显示器，在所述热水塔的顶部还设有用于加水的水管。

优选的，在转化器内设有丝网，以增强转换效果。

所述转化器下部设有气管，在所述气管上设有气压表。

本实用新型具有的有益效果是：简化了设备布置和管线布置；实现了补水的自动化控制，简化了操作，避免了转化器超温，提高了单台转化器的生产能力，保障了氯乙烯转化装置的稳定生产，同时又降低了水和电等资源消耗，实现了生产效益的最大化。

附图说明

图1为本实用新型：一种氯乙烯合成反应热水自然循环系统的结构示意图；

图中，1、热水塔，2、循环泵，3、蒸汽管，4、汽液分离罐，5、转化器，6、温度显示器，7、气管，8、水管，9、丝网，10、气压表，11、出汽口，12、出水口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，一种氯乙烯合成反应热水自然循环系统，包括与转化器5的相连通的汽液分离罐4，汽液分离罐4设置有出汽口11和出水口12，出水口12与转化器5的相连通，出汽口12通过蒸汽管3与热水塔1连通，其中，在蒸汽管3与热水塔1之间还设有循环泵2，在蒸汽管3上连接有多台并联的转化器5。

在热水塔1上还设有温度显示器6，在热水塔1的顶部还设有用于加水的水管8。

优选的，在转化器5内设有丝网9，以增强转换效果。

转化器5下部设有气管7，气管7上设有气压表10。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。