[实用新型]从混料到包装的储氢合金粉生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种从混料到包装的储氢合金粉生产系统，其可以是半自动生产线，也可升级为全自动生产线。

背景技术

根据现有技术的储氢合金粉生产线，从混料、定量称量、到包装的流程中，混料和包装工序分别由混料机和包装机完成，混料后将合金粉放置在包装盛具中，然后，再通过人工搬运至称量仪器上进行称量，称量后，再由人工放置在包装机上进行包装，混料机和包装机之间无连接装置。因此，从混料工序过渡到包装工序，仅靠人力，不仅需要消耗大量劳动强度，而且生产效率低下。

近年来，本领域的技术人员一直在尝试研制出一条自动化生产线，然而，由于储氢合金粉产品的特殊性，一直难以实现。

储氢合金粉属于易氧化的产品，氧化后的产品不但影响产品质量，而且更容易发生燃烧，安全性差。为保证合金粉的质量和使用的安全，在储氢合金粉的生产过程中，要求每一台生产设备都要进行排氧、抽真空或充入惰性气体等过程，以及要求采用密闭容器进行盛放等来保证合金粉的氧含量达到要求范围内，正因为如此，储氢合金粉行业实现自动化生产的难度很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种从混料到包装的储氢合金粉生产系统，以提高生产的连续性、降低劳动强度、提高生产效率。

为此，本实用新型提供了一种从混料到包装的储氢合金粉生产系统，依次包括混料机、包装盛具、称量仪器、传输装置、以及包装机，其特征在于：混料机设置于包装盛具的上方；包装盛具可拆卸地定位在混料机出料口的下方，并且放置于称量仪器上；传输装置设置于称量仪器的下游；传输装置具有升降机构，设有第一工作位置和第二工作位置，第一工作位置的高度与称量仪器的高度相同，而第二工作位置的高度与设置于传输装置下游的包装机的工作面的高度相同；包装盛具设有可与混料机的出料口密封接合的接料口和与用于排氧、测定氧含量的排氧控制分析装置相连通的连接孔，排氧控制分析装置设有结束排氧时启动混料机的自动下料控制装置和包装盛具接料完毕后的接料口与连接孔自动关闭控制装置；包装机设有对包装盛具进行抽真空排氧后的包装盛具封口装置或对包装盛具抽真空排氧再充入惰性气体的包装盛具封口装置。

优选地，设有两个或多个并联排列的包装机，每个包装机设有封自身占用时自动分派给下游包装机的控制器。

优选地，称量仪器设有不同量程的锁定装置。

优选地，设有不同容积的多个包装盛具。

优选地，传输装置的第一工作位置与称量仪器相连；而传输装置的第二工作位置与包装机相连。

优选地，传输装置的第一工作位置通过传输辊与称量仪器相连；而传输装置的第二工作位置通过传输辊与包装机相连。

优选地，包装机设有包装盛具返送启动装置。

优选地，称量仪器设有当包装盛具到达定量时而自动报警的控制器；混料机设有当包装盛具到达定量时而自动暂停工作的控制器；传输装置设有当包装盛具到达第一工作位置时而自动启动工作的控制器；包装机设有当包装盛具到达第二工作位置时而自动启动工作的控制器。

优选地，称量仪器设有当接受空的包装盛具后而自动报警的控制器；混料机设有当空的包装盛具定位完毕后而自动启动工作的控制器；传输装置设有当空的包装盛具返回第二工作位置时而自动反转工作的控制器；包装机设有当空的包装盛具离开后而自动暂停工作的控制器。

优选地，设有由包装机至称量仪器的返送传输装置，该返送传输装置与由称量仪器至包装机的传输装置并联，且前进方向相反。

根据本实用新型，从混料到包装工序可实现半自动化生产甚至其自动化生产，可提高生产连续性，降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的从混料到包装的储氢合金粉生产系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，根据本实用新型的从混料到包装的储氢合金粉生产系统包括混料机1、包装盛具2、称量仪器3、第一工作位置的传输装置4、第二工作位置的传输装置5、包装机6。