[实用新型]一种隔热板成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种隔热板成型模具。

背景技术

建筑物的顶层由于长期受到阳光照射，会吸收大量的热量。为了防止这些热量传递至下层空间，一般通过在建筑物的顶部设置隔热板的方式隔绝热量的下传。现有的隔热板成型模具由于结构设计不合理，在开模时需要非常仔细，否则很容易发生隔热板损坏。因此开模过程需要耗费大量的时间，造成生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供了一种隔热板成型模具，能够在不损坏隔热板的情况下提高开模速度。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，一种隔热板成型模具，包括：

上模，所述上模包括模框，所述模框的侧边转动连接有多块模侧板，且所述多块模侧板相互配合形成一圈上模侧壁；相邻两块模侧板之间设有扣合装置；

下模，所述下模包括与所述模框的内侧相配合的下模板；所述下模板连接有多个向下模板底部延伸的支撑脚型腔；所述下模板的边缘与所述模框的内侧之间设有限位装置。

进一步地，前述的隔热板成型模具中，所述扣合装置包括弯销和卡槽，所述弯销转动连接于相邻两块模侧板中的其中一块模侧板靠近另一块模侧板的一端；相邻两块模侧板中的另一块模侧板与所述模侧板相邻的一端部沿自身长度方向延伸，所述卡槽设于其延伸部分；

当所述弯销转动至与所述卡槽配合时，所述相邻两块模侧板的相对位置保持不变。

进一步地，前述的隔热板成型模具中，所述限位装置包括多个限位槽和多个限位块，所述限位槽与所述限位块两两配合；所述限位槽设置在所述模框的内侧底部；所述限位块设置在所述下模板的边缘；

当所述限位槽与限位块配合时，所述模框与所述下模板的相对位置保持不变。

进一步地，前述的隔热板成型模具中，所述下模板的底部设有加强筋；所述加强筋的端部伸出所述下模板的边缘。

进一步地，前述的隔热板成型模具中，所述模侧板上设有提手。

进一步地，前述的隔热板成型模具中，所述模框的外轮廓为边数为偶数的正多边形或平行四边形。

进一步地，前述的隔热板成型模具中，相对于所述模框对称设置的两个模侧板，其相互靠近的一侧均设有凸条或凹槽，所述凸条或凹槽延其所在模侧板的长度方向延伸。

进一步地，前述的隔热板成型模具中，所述模框的外轮廓为正方形。

进一步地，前述的隔热板成型模具中，所述模框的四周相对于所述模框分别对称设置有两对模侧板；其中一对模侧板，其相互靠近的一侧均设有凸条，所述凸条延其所在模侧板的长度方向延伸；另一对模侧板，其相互靠近的一侧均设有凹槽，所述凹槽延其所在模侧板的长度方向延伸。

进一步地，前述的隔热板成型模具中，所述支撑脚型腔的径向截面形状为圆形。

与现有技术相比，本实用新型所述的隔热板成型模具，其上模侧壁被分为多个相互之间通过口和装置连接的模侧板，开模时可切断多个模侧板之间的连接关系，使整个上模侧壁分离，隔热板的四周不再受到模具的限制，从而能够在不损坏隔热板的情况下提高开模速度。

此外，本实用新型所提供的隔热板成型模具还具有下列技术效果：

(1)通过将扣合装置设计为弯销和卡槽相配合的方式，可快速锁定相邻两个模侧板之间的位置，并且操作方便；

(2)通过将限位装置设计为限位槽与限位块相配合的方式，不仅可以很方便的使模框与下模板的相对位置保持不变，并且还可实现模框与下模板之间快速定位，使其配合的更好；

(3)通过设置加强筋和提手，不仅提高了下模板的结构强度，而且可以在开模时提供着力点，减轻开模难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述隔热板成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例所述模框与下模板的配合示意图；

图3为本实用新型具体实施例所述生产隔热板的方法流程图。

附图标记：1-模框，2-模侧板，3-凸条，4-凹槽，5-弯销，6-卡槽，7-下模板，8-支撑脚型腔，9-限位槽，10-限位块，11-加强筋，12-提手。

具体实施方式