[实用新型]带套筒燃烧器的燃烧室放置锥形蓄热体整流助燃的热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于为高炉提供高温鼓风的一种带套筒燃烧器的燃烧室放置锥形蓄热体整流助燃的热风炉。

背景技术

在目前使用热风炉中,有一类带套筒式燃烧器的顶燃式热风炉，因其套筒燃烧器的结构与布置，既不能很好完成煤气与空气气流的良好混合，又使得进入燃烧室的气流旋转上行后折返向下，呈不均匀的分布而进入蓄热室。因此，这样一种流动燃烧模式存在混合不均、燃烧不完全、燃烧室空间利用不当、气流分布不均匀等问题。如果热风炉燃烧室与蓄热室中的气流组织安排不当（流速选择、气流分配与控制、旋流状态的应用等），就会导致燃烧室中燃烧气流的特征变化大、气流不稳定、燃烧强度低，也会引起蓄热室中气流分布不均，降低传热效果与蓄热体的利用率，故改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服此类热风炉的技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种带套筒燃烧器的燃烧室放置锥形蓄热体整流助燃的热风炉，有效克服原套筒燃烧器配合燃烧室完成煤气与空气燃烧室混合燃烧时容易出现混合速率低、混合不均匀，燃烧强度低、燃烧不完全、气流分布不均，需要较大的燃烧室空间和复杂的燃烧器结构等问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括燃烧室墙体、燃烧室、蓄热体、混合气流进气管、热风出口管、热风炉墙体、蓄热室、炉箅子及其支柱、冷风室、烟气出口管、冷风进口管及炉底，燃烧室墙体是上面的球形拱顶和下面的圆筒体组合构成，燃烧室墙体内的空间为燃烧室，燃烧室墙体的圆筒体上有垂直其轴线布置的热风出口管和倾斜布置的连接燃烧室的实现煤气与空气混合的混合气流进气管，燃烧室的下部是蓄热室和放置于圆筒形的热风炉墙体内的炉箅子，蓄热室为燃烧室墙体内的下部空间和炉箅子上方的热风炉墙体的内部空间，蓄热室内有自炉箅子向上面堆砌至燃烧室内的蓄热体，燃烧室中的蓄热体是由带轴向通孔（通孔又称格孔）的六边形棱柱状的格子砖堆砌而成，炉箅子下部有固定在炉底上的支柱，炉箅子、热风炉墙体与炉底构成的空间为冷风室，冷风室的侧墙上有烟气出口管和冷风进口管，热风炉墙体的上部和燃烧室墙体的下部为插入式可相互滑移的迷宫连接结构。

使用该热风炉能实现进入燃烧室的煤气与空气预混合气流，沿着燃烧室墙体与蓄热体上部的锥形蓄热体之间的环道旋转流动并转折向上，在拱顶折返向下而进入锥形蓄热体锥面上的格孔通道中，预混气流在上述行程中进一步的充分预混合与预热之后快速而稳定地燃烧，从而有效解决了低热值煤气燃烧不稳定、燃烧强度弱、燃烧温度低等关键问题；这样就将煤气与空气间的边混合边燃烧的占用大量燃烧空间的长焰燃烧方式改变为充分预混与预热且快速而高强度燃烧方式。鉴于燃烧过程集中在燃烧室内完成或部分在锥形蓄热体中完成，这样就极大地节省了热风炉的燃烧空间，有效降低其制作成本。显然，采用这种无焰或短焰燃烧方式既提高了燃烧的完全程度又缩小了燃烧室空间，且还能达到一定程度的借助气流折返回流而实现局部的自身预热。由于燃烧空间的缩小、燃烧强度的提高以及自预热环境，燃烧温度会有效提高，进而也有效提升上部的锥形蓄热体的温度，为提供高风温创造了极为有利的条件。蓄热体是由格孔之间也互通的格子砖组成，因其对气流的调压均流作用比较强，能有效提高了蓄热体的利用率和增强热交换过程，蓄热室的空间高度也会因此而降低。尤其是在热风炉的送风阶段，格孔之间互通的格子砖的调压均流作用对于改善冷风气流分布的均匀性效果更为明显。因此，该热风炉相对于其他类型的热风炉而言，采用简单的套筒燃烧器而借助于锥形堆砌于燃烧室中的蓄热体，实现了预混气旋流上行拱顶折返形成回流预热的高强度燃烧，并结合蓄热体的高效率传热，就能极大地改善了热风炉的热工性能，为实现热风炉的高效、高风温、与节能环保提供保障。此外，结构的进一步的简化与紧凑不仅会带来了投资费用的节省，也为热风炉结构的稳定提供了基础条件。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型图1中A-A剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。