[实用新型]一种三轴螺旋输送出仓机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送装置，特别涉及一种出仓机。

背景技术

筒仓内长期储存的物料，易引发局部发酵发热甚至霉变，豆粕、木薯等长期积存还会导致物料板结、结拱，流动性差，不易出料。出仓机被用于筒仓内物料的出仓以及仓群之间的物料倒仓、出仓，出仓机安装于筒仓底部中心，包括电机、减速机、输送绞龙及中心防护罩，中心防护罩设置在筒仓底部中心，电机、齿轮减速箱与减速机位于中心防护罩下方，电机与齿轮减速箱的输入端相连接，齿轮减速箱的输出端通过皮带与减速机的输入端相连接，减速机的输出端驱动输送绞龙转动，输送绞龙的排料口与出料口相连通，输送绞龙的自由端设有动力装置，在输送绞龙自转的同时，该动力装置推动输送绞龙围绕筒仓的中心线公转。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中对于板结、结拱的物料不易出仓的问题，提供了一种三轴螺旋输送出仓机，使得其破拱、破板结能力强，出料流畅顺利，从而提高了工作效率，且降低了输送绞龙的设计要求。

本实用新型的目的是这样实现的：一种三轴螺旋输送出仓机，包括旋转定心装置和驱动装置，所述旋转定心装置设置在筒仓底部中心处，所述旋转定心装置包括旋转安装在定心支架上的中心自流卸料锥斗，所述驱动装置包括第一电机、第二电机和三输出轴减速机，所述三输出轴减速机设置在中心自流卸料锥斗内部，所述第一电机的输出端与三输出轴减速机的输入端传动连接在一起，所述三输出轴减速机的三个输出端上均固定安装有输送绞龙，所述中心自流卸料锥斗的中部外周固定套装有大齿轮，所述第二电机的输出端固定连接有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合传动连接在一起，所述三个输送绞龙的排料口与出料口相连通。

本实用新型工作时，将本装置安装在筒仓的底部，启动第一电机，第一电机带动减速机工作，通过控制三输出轴减速机的三个输出端带动三个输送绞龙转动，将筒仓内的物料经排料口输送进入出料口，从而完成物料的出料过程。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型的输送量由三个输送绞龙及中心自流卸料锥斗共同完成，不但提高了工作效率，同时也降低了单跟输送绞龙的输送量，这就降低了输送绞龙的设计要求，使得输送绞龙加工更加方便；同时通过三个输送绞龙进行同时进行输送出仓，有效地对板结物料起到破拱、破板结的作用。本实用新型可用于筒仓内物料出仓过程中。

为了提高输送效率以及破拱、破板结的效果，所述三个输送绞龙为两个水平设置的输送绞龙和一个竖直设置的输送绞龙。物料可通过水平及竖直方向同时出仓。

为了进一步提高破拱、破板结的效果，所述三个输送绞龙的叶片均为锯齿状。

为了进一步提高破拱、破板结的效果，所述中心自流卸料锥斗进料口边缘分布有破板结齿。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1a、1b、1c输送绞龙，1a’、1b’、1c’叶片，2第二电机，3中心自流卸料锥斗，4破板结齿，5定心支架，6减速机，7出料口，8第一电机。

具体实施方式

如图1所示的一种三轴螺旋输送出仓机，包括旋转定心装置和驱动装置，旋转定心装置设置在筒仓底部中心处，旋转定心装置包括旋转安装在定心支架5上的中心自流卸料锥斗3，中心自流卸料锥斗3进料口边缘分布有破板结齿4，驱动装置包括第一电机8、第二电机2和三输出轴减速机6，三输出轴减速机6设置在中心自流卸料锥斗3内部，第一电机8的输出端与三输出轴减速机6的输入端传动连接在一起，三输出轴减速机6的三个输出端上均固定安装有输送绞龙1a、1b、1c，三个输送绞龙为两个水平设置的输送绞龙1a、1c和一个竖直设置的输送绞龙1b，三个输送绞龙1a、1b、1c的叶片1a’、1b’、1c’均为锯齿状，中心自流卸料锥斗3的中部外周固定套装有大齿轮，第二电机2的输出端固定连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合传动连接在一起，三个输送绞龙1a、1b、1c的排料口与出料口7相连通。

本实用新型工作时，将本装置安装在筒仓的底部，启动第一电机8，第一电机8带动减速机6工作，通过控制三输出轴减速机6的三个输出端带动三个输送绞龙1a、1b、1c转动，将筒仓内的物料经排料口输送进入出料口7，从而完成物料的出料过程。通过设置两个水平方向的输送绞龙1a、1c和一个竖直方向的输送绞龙1b，不但提高了工作效率，同时也降低了单跟输送绞龙的输送量，从而降低了输送绞龙的设计要求，使得输送绞龙加工更加方便；通过将三个输送绞龙1a、1b、1c的叶片1a’、1b’、1c’加工成锯齿状，以及在中心自流卸料锥斗3进料口边缘分布有破板结齿4，有效地对板结物料进行破拱、破板结。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。