[实用新型]有机物蒸镀设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机物蒸镀设备，特别涉及一种能调节磁铁位置的有机物蒸镀设备。

背景技术

蒸镀工艺涉及空穴传输层、发光层、电子传输层、阴极等各功能层的蒸镀。在各蒸镀工序中，金属掩膜板均起着至关重要的作用。当金属掩模板与基板间的间距不合理时，器件会出现串色、亮度不均匀以及效率降低等现象，从而影响器件的整体特性。

为了防止上述情况的发生，可使用能使基板和磁铁贴合得更近的装置来保持现有状态。因基板的尺寸不同，磁铁的磁力也会不同。而磁力的改变会对工序产生不利影响。例如：基板尺寸较小时，过大的磁力会使器件损伤，而磁力较弱时，会使阴影区域变大，从而导致出现串色等现象。随着尺寸逐渐增大磁铁的尺寸也变大，厚度和磁力也会变大。因为磁铁不是永久固定使用的，所以要定期测量磁力和调整高度来对准间隙才能保证作业效果。

因基板尺寸的变大，磁力也应变大，所以使用小尺寸基板时，需把磁铁的位置向上调高；使用大尺寸基板时，需要向下调低来调整基板和磁铁的接触面，以利于面板点亮时提高R.G.B混色及色纯度。

但目前的有机物蒸镀设备在磁铁磁力异常时，需要更换磁铁或者拆解磁铁的固定部分来调节高度完成磁力的调整，操作复杂并且影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型所解决的问题，就是提出了一种不需要拆解磁铁的固定部分就能实现磁铁高度调节的有机物蒸镀设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：有机物蒸镀设备，包括外壳和设置在外壳中的金属掩模板、载物箱和磁铁，所述载物箱与外壳连接，所述金属掩模板设置在载物箱的下方，其特征在于，还包括牵引装置，所述牵引装置包括底板和牵引件，所述磁铁放置在底板上，所述牵引件一端与底板连接，另一端与载物箱顶板连接。

本实用新型总的技术方案，通过在有机物蒸镀设备中设置牵引装置带动磁铁上下移动，使调节磁铁时不再需要整体拆解设备，提高了工作效率。

具体的，所述牵引件与载物箱顶板连接一端为螺杆，所述螺杆穿过设置在载物箱顶板上的通孔用螺母连接。

本实用新型的有益效果为，通过简单的操作即可完成有机物蒸镀设备内部磁铁高度的调整，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为现有的有机物蒸镀设备结构示意图；

图2为本实用新型所述的有机物蒸镀设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，详细描述本实用新型的技术方案：

如图1所示，目前的有机物蒸镀设备，包括外壳1和设置在外壳1中的金属掩模板2、载物箱3和磁铁4，其中，载物箱1与外壳2连接，金属掩模板2设置在载物箱3的下方，磁铁4设置在载物箱3内的底板上。当磁铁4的磁力出现异常需要调节时，通常需要拆开载物箱3来更换磁铁4，或者拆掉载物箱3的固定部分，重新设定新的固定点来实现磁铁4高度的调节。

如图2所示，本实用新型所述的有机物蒸镀设备，包括外壳1和设置在外壳1中的金属掩模板2、载物箱3、磁铁4和牵引装置5，其中，载物箱1与外壳2连接，金属掩模板2设置在载物箱3的下方，牵引装置5由底板501和牵引件502组成，磁铁4放置在底板501上，牵引件502一端与底板501连接，另一端与载物箱3顶板连接。通过对牵引件502的操作，即可带动底板501移动，从而实现磁铁4的移动。

一种优选的牵引件502实现方式为牵引件502与载物箱3顶板连接一端为螺杆，螺杆穿过设置在载物箱3顶板上的通孔6用螺母连接。需要调节磁体高度时，只用旋转螺母，通过螺母带动螺杆上下移动，从而实现磁铁4上下移动的目的。并且螺杆与螺母使用简单方便，成本低廉。

以上所述螺杆与螺母只是一种优选的实现手段，并不是对本实用新型的限定，本领域技术人员采用其他易于想到的替代手段，在不脱离本实用新型的技术思想的前提下，均属于本实用新型的保护范围。