[实用新型]一种吹瓶机用链段瓶坯座

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种吹瓶机的瓶坯输送机构，具体涉及一种链段瓶坯座。

背景技术

在实际生产中，瓶坯为塑料材质，其瓶口套置在瓶坯座上，当瓶坯座被输送装置送入加热机构后，瓶坯的瓶体在加热机构的烘道中均匀受热软化，又随移动的瓶坯座从烘道出来，接着被送入合模机构中吹制成瓶体。

为了提高产量，通常采用多模腔同时吹瓶和提高模具开合频率的方式实现，这就对及时供应已被加热软化的瓶坯提出了更高要求。为此，现有技术之一是将复数个瓶坯座通过链板连接成链段（以下简称“链段”），其瓶坯座数量与模板上的模腔数量对应，且链段通过其两侧的滑块在轨道上滑行；当链段被送入加热机构时，若干链段呈排状横向推入加热机构，并在加热机构中排列成矩形，相邻瓶坯座间通过皮带联动使套置在瓶坯座上的瓶坯同步自转，实现被链段承载和引导的瓶坯的瓶体在加热机构中均匀受热。既确保每个瓶坯的受热时间，又能为吹瓶机提供大量瓶坯，但此种结构的链段存在以下缺陷：1、同一链段的瓶坯座间通过皮带联动，由于皮带存在强度低、易受热老化而降低传动效率的缺陷，需要花费大量时间检修更换，影响生产效率且维护成本高，此外，皮带会随着使用时间的增长而松脱，出现传动效率低下的情况；2、链段通过滑块在滑轨上滑行，滑块与滑轨间会因局部热量过大而润滑失效导致磨损，还增大了驱动机构的运行负荷。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种瓶坯座间联动结构不易受损且传动效率稳定的链段，进一步提供一种与滑轨间摩擦力减小的链段。

本实用新型通过以下方式实现：一种吹瓶机用链段瓶坯座，包括瓶坯座以及连接在瓶坯座上的接口件，所述接口件可转动地穿置于所述瓶坯座中，相邻瓶坯座间均通过链板活动连接并形成链段，且相邻接口件间通过齿轮结构联动。链段利用相邻瓶坯座间活动连接的链板实现弯曲扭转，使链段可以随着轨道的路径而弯曲前行，接口件可转动地安装在瓶坯座上，且相邻瓶坯座间通过齿轮联动，当搭载瓶坯的链段进入加热机构时，可转动的接口件间通过齿轮联动，只需驱动任意接口件便可使与其相邻的接口件一起转动，从而带动链段上的所有接口件同步转动，有效确保瓶坯受热软化的质量，由于传动的齿轮优选为金属材质，具有较高的硬度，既确保接口件间的传动效率，又有效降低零件磨损，提高零件使用寿命，还减少检修工作量，降低了生产成本。

作为优选，所述接口件包括一可活动地插置于所述瓶坯座中的联动管以及一插置于所述联动管中的接头，所述联动管上段设有齿环，下段穿过瓶坯座并通过一卡置于联动管下端部的定位环限位。所述联动管起到连接和定位接头的作用，利用其外壁的齿环实现相邻接口件的同步转动，设置定位环起到方便联动管安装和限位的作用，有利于实现大规模量产，连接在联动管上端的接头可以根据待加工瓶坯的口径而更换，增大链段的适用范围，有效降低生产成本。

作为优选，所述链板呈腰形，两端分别通过一座孔可转动地套置在相邻瓶坯座间，且相邻接口件通过一与其齿环匹配啮合且连接在链板中部上方的齿轮联动，所述链板中部两侧均设有滑轮。腰形的链板两端为圆弧状，当链段滑过滑轨的弧形弯道时相邻链板间留有弯折空间，增加链段的弯曲灵活性，相邻联动管上的齿环通过一设于链板中部上方的齿轮连接，通过增设传动齿轮确保了相邻接口件的间距，为模具合模分隔吹制腔体预留空间；链段通过设于链板两侧的滑轮可滑动地抵触在相应的滑轨上，利用滑轮在滑轨上滑行，有效减小两者间的摩擦力，即使润滑系统因加热机构产生的高温而失效，也能确保链段依靠滑轮在滑轨上灵活移动。

作为优选，所述接头上部呈台阶圆柱状，下部插置于所述联动管中，所述联动管和接头内均设有竖向贯通的穿孔。呈台阶圆柱状的接头上部圆柱与待加工的瓶坯口内径匹配，且瓶坯口抵触在所述台阶面上，确保瓶坯始终处于竖向工作状态，进而确保瓶坯与加热机构以及合模机构的精确配合，通过设置穿孔为吹瓶机的拉伸机构预留伸缩通道。

作为优选，位于所述链段两端的联动管上均设有链轮。链段在加热机构中通过一驱动装置驱动任意一链轮并带动相应接口件转动，进而通过齿环以及相应的齿轮使同一链段上的各个接口件实现同步转动，确保瓶坯侧壁受热均匀。

作为优选，所述链段两端的瓶坯座外侧均链接一隔离件，所述隔离件包括一端套置在端部瓶坯座上的链板，所述链板另一端连接有一隔离块。利用隔离件将滑轨上相邻的链段隔离开来，确保模具边缘为保证其合模强度而预留的壁面可以顺利合模。