[实用新型]耐高温防粉尘的变频器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变频器，更具体的说是涉及一种耐高温、防导电粉尘的高防护等级的变频器。

背景技术

冶金厂、钢铁厂、陶瓷厂、化工厂等生产企业，使用着大量的变频器。由于现场环境温度高，粉尘大，且粉尘含有电解质。一旦导电的粉尘落到变频器的电路板上，就极易造成短路现象，直接导致变频器烧坏。更难的是若将变频器完全密闭，则又会导致变频器本身热量过大而无法散热。

目前，行内没有一个很好的方法来解决上述难题，以至于大量的变频器不断的烧坏，有时一个厂一个月就烧坏3—5台，造成极大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，目的是通过设计密封外壳、导热装置和制冷单元，提供一种耐高温防粉尘的变频器。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：

一种耐高温防粉尘的变频器，包括壳体，导热装置，制冷单元，进线端子，变频器，所述的变频器在壳体内，所述的导热装置为大功率导热背板，所述的制冷单元为半导体制冷单元，所述的半导体制冷单元由绝缘陶瓷片，金属导体，N型P型半导体，电源组成，所述的绝缘陶瓷片附加在金属导体表面，形成一个冷端面和一个热端面，两端面中间设有N型P型半导体，并且作串行连接，所述的电源为直流电输出端，所述的进线端子与壳体中变频器的接线端子作密封连接。

对上述技术方案作进一步的描述，所述的大功率导热背板通过法兰安装在变频器中的大功率元件所处方位的壳体上，所述的半导体制冷单元通过法兰安装在电子单元所处方位的壳体上，本方案的优点在于有针对性的对变频器中产热量高的大功率元件导热散热，和变频器电子单元的冷却，达到最大的散热和制冷效果。

    对上述技术方案作进一步的描述，所述的壳体为绝缘密封壳体，本方案的优点在于阻止细微的导电粉尘进入变频器的电路防止短路烧坏设备。

对上述技术方案作进一步的描述，所述的制冷单元为半导体制冷单元本方案的优点在于无需另外的制冷剂和制冷设备，可连续工作，无震动、噪音、寿命长、容易安装的特点，便于实现自动化控制系统。

附图说明

图1为耐高温防粉尘的变频器正面示意图。

图2为耐高温防粉尘的变频器侧面示意图。

图3为耐高温防粉尘的变频器背面示意图。

图4为半导体制冷单元的结构示意图。

图1、2、3、4中：壳体1，变频器2，进线端子3，大功率导热背板4，半导体制冷单元5，N型P型半导体6，绝缘陶瓷片7，金属导体8，冷端面9，热端面10，电源11。

具体实施方式

    一种耐高温防粉尘的变频器，包括壳体1，导热装置，制冷单元，进线端子3，变频器2，所述的变频器2在壳体1内，所述的导热装置为大功率导热背板4，所述的制冷单元为半导体制冷单元5，其特征是，所述的大功率导热背板4通过法兰安装在变频器中的大功率元件所处方位的壳体上，所述的半导体制冷单元5通过法兰安装在电子单元所处方位的壳体上，所述的壳体1为绝缘密封壳体，所述的半导体制冷单元4由绝缘陶瓷片7，金属导体8，N型P型半导体6，电源11组成，所述的绝缘陶瓷片7附加在金属导体8表面，形成一个冷端面9和一个热端面10，两端面中间设有N型P型半导体6，并且作串行连接，所述的电源11为直流电输出端，所述的进线端子3与壳体1中变频器的接线端子作密封连接。通过加装密封壳体1使其变频器2置于一个隔离、密封的空间里杜绝导电粉尘进入，再配置大功率导热背板4和半导体制冷单元5为变频器散热和冷却，从而达到耐高温、防粉尘的效果。