[实用新型]全自动高速丝网印刷机的上下模无间隙凸轮传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丝网印刷机，具体涉及一种全自动高速丝网印刷机的上下模无间隙凸轮传动机构。

背景技术

目前，现有的全自动高速丝网印刷机的上下模无间隙凸轮传动机构通常由驱动上丝网印刷模开合的上模板传动机构和驱动下丝网印刷模开合的下模板传动机构构成，同时上模板传动机构和下模板传动机构的结构类似，均由一连接板、一传动连接板和一凸轮构成，连接板的一端与上丝网印刷模或下丝网印刷模固定，连接的另一端与传动连接板铰接，传动连接板上设有与凸轮相配合联动的滚子，这样的结构设置滚子在凸轮上移动虽然也能带动上丝网印刷模或下丝网印刷模上下移动实现开合，但是在实际应用过程中，滚子移动到凸轮最高点和最低点的速率是不同的，因而滚子从凸轮最高点移动最低点或从最低点移动到最高点的瞬间会发生跳动，进而不仅降低了整个传动机构的运动平稳性，也给上丝网印刷模和下丝网印刷模的精度定位带来影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种运动更平稳、定位更精确的全自动高速丝网印刷机上下模无间隙凸轮传动机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动高速丝网印刷机的上下模无间隙凸轮传动机构，包括驱动上丝网印刷模开合的上模板传动机构和驱动下丝网印刷模开合的下模板传动机构，所述的上模板传动机构包括一上连接板、两上传动连接板、两上凸轮，上连接板的一端与上丝网印刷模固定，上连接板的另一端同时与两上传动连接板的一端铰接，两上传动连接板的另一端上分别铰接有与对应上凸轮相配合联动的上滚子，且当其中一个上滚子运动到上凸轮最高点时，另一个上滚子位于另一上凸轮的最低点；所述的下模板传动机构包括一下连接板、两下传动连接板、两下凸轮，下连接板的一端与下丝网印刷模固定，下连接板的另一端同时与两下传动连接板的一端铰接，两下传动连接板的另一端上分别铰接有与对应下凸轮相配合联动的下滚子，且当其中一个下滚子运动到下凸轮最高点时，另一个下滚子位于另一下凸轮的最低点。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在现有技术上模板传动机构和下模板传动机构的基础上均再增设一组凸轮和滚子，且当一滚子运动到一凸轮最高点时，另一滚子位于另一凸轮的最低点，因此可通过两对凸轮滚子的相互制约来确保滚子和凸轮在配合滚动过程中始终相互贴合，有效避免滚子和凸轮在滚动过程中因转动速度变化而发生的跳动，进而使得连接板在带动上丝网印刷模或下丝网印刷模运动时运动更平稳、定位更精确。

附图说明

图1为本实用新型中上模板传动机构的结构示意图；

图2为本实用新型中下模板传动机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示给出了一种全自动高速丝网印刷机的上下模无间隙凸轮传动机构，包括驱动上丝网印刷模11开合的上模板传动机构21和驱动下丝网印刷模12开合的下模板传动机构22，所述的上模板传动机构21包括一上连接板211、两上传动连接板212、两上凸轮213，上连接板211的一端与上丝网印刷模11固定，上连接板211的另一端同时与两上传动连接板212的一端铰接，两上传动连接板212的另一端上分别铰接有与对应上凸轮213相配合联动的上滚子214，且当其中一个上滚子214运动到上凸轮213最高点时，另一个上滚子214位于另一上凸轮213的最低点；所述的下模板传动机构22包括一下连接板221、两下传动连接板222、两下凸轮223，下连接板221的一端与下丝网印刷模12固定，下连接板221的另一端同时与两下传动连接板222的一端铰接，两下传动连接板222的另一端上分别铰接有与对应下凸轮223相配合联动的下滚子224，且当其中一个下滚子224运动到下凸轮223最高点时，另一个下滚子224位于另一下凸轮223的最低点。

本实用新型在现有技术上模板传动机构21和下模板传动机构22的基础上均再增设一组凸轮和滚子，且当一滚子运动到一凸轮最高点时，另一滚子位于另一凸轮的最低点，因此可通过两对凸轮滚子的相互制约来确保滚子和凸轮在配合滚动过程中始终相互贴合，有效避免滚子和凸轮在滚动过程中因转动速度变化而发生的跳动，进而使得连接板在带动上丝网印刷模11或下丝网印刷模12运动时运动更平稳、定位更精确。