[实用新型]一种贴合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴合设备领域技术，尤其是指一种常用于贴合触控面板与玻璃基板的贴合设备。 

背景技术

触摸屏广泛应用于各种电子产品中，在触摸屏的制程中，使用OCA（Optical Clear Adhesive，光学胶）贴合，其效率低、粘性不够好，易出现脱胶、缝隙及表面不规则处填充不佳等现象，严重影响产品品质。 

后来，有研究出通过UV（Ultraviolet Rays，紫外光固化）胶贴合，UV胶具有对环境空气无污染、固化速度快、固化设备简单及使用方便等多种优点。在实际生产中会发现，利用目前的UV胶贴合设备仍存在一些缺陷：例如，生产效率低、生产的产品胶量不均、产品位置精度不高等。 

因此，需研究出一种新的技术方案来解决上述不足。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种贴合设备，其对位精准、提高了产品质量，实现了全自动化，提高了生产效率。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： 

一种贴合设备，包括有机座和设置于机座上的点胶模组、固化装置、前段移载机构、上贴合模组、下贴合模组、后段移载机构及对位检测模组；

由前至后依次设置有点胶工位、第一入料工位、贴合工位及第二入料工位；该点胶模组位于点胶工位，该前段移载机构位于点胶工位和第一入料工位之间，该上贴合模组可平移的位于第一入料工位和贴合工位之间，该下贴合模组可旋转的位于贴合工位和第二入料工位之间，该后段移载机构位于第二入料工位后方；

该上贴合模组包括有用于置放第一待加工产品的第一平台和带动该第一平台平移的滑架，该第一平台相对滑架可翻转、可升降式设置；该下贴合模组包括有用于置放第二待加工产品的第二平台；该对位检测模组包括有至少一个可伸至贴合工位CCD光学镜头。

作为一种优选方案，所述前段移载机构包括有第一移载手臂，该第一移载手臂上设置有第一载台面；以及，所述后段移载机构包括有第二移载手臂，该第二移载手臂上设置有第二载台面。 

作为一种优选方案，所述第一载台面和第二载台面均系夹爪结构。 

作为一种优选方案，所述第一移载手臂两端分别设置有前述第一载台面。 

作为一种优选方案，所述点胶模组包括有供胶装置和可带动该供胶装置于X轴、Y轴、Z轴方向移动的第一移载装置。 

作为一种优选方案，所述对位检测模组还包括有带动该CCD光学镜头于X轴、Y轴、W轴方向移动的第三移载装置。 

作为一种优选方案，所述第三移载装置包括有伺服马达、联轴器、螺杆、轨道及气压缸，其中，该轨道开设于前述机座上。 

作为一种优选方案，所述第二平台的数量为两个，该两个第二平台一体连接并彼此间距式设置，该两个第二平台可绕其中心点旋转180度，该两个第二平台的位置互换。 

作为一种优选方案，所述第一平台和第二平台均系真空平台，该第一平台和第二平台上均开设有数个真空孔。 

本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于： 

一、通过点胶模组、前段移载机构、上贴合模组、下贴合模组、后段移载机构及对位检测模组的配合，实现了高精准、高效率、全自动化的贴合作业。

二、各工位依次呈直线型分布，使得整个设备结构更为合理、紧凑，有利于生产车间的布置与管理。 

三、第一移载装置带动供胶装置于X轴、Y轴、Z轴方向移动以更精确的点胶在玻璃上，其点胶的厚度也更为均匀一致，有利于提高产品的贴合质量。 

四、对位检测模组之CCD光学镜头可以于X轴、Y轴、W轴方向移动调整其位置，能够更好地检测第一平台、第二平台精准定位，定位待加工产品的相对位置，提升了产品的贴合精度。 

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。 

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体组装结构示意图； 

图2是本实用新型之较佳实施例的另一角度的立体组装结构示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的再一角度的立体组装结构示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的俯视结构示意图。

附图标识说明： 

1、点胶工位                 2、第一入料工位

3、贴合工位                 4、第二入料工位

10、机座                    20、点胶模组