[实用新型]卧式液压机有效
申请号: | 201220162012.0 | 申请日: | 2012-04-17 |
公开(公告)号: | CN202528485U | 公开(公告)日: | 2012-11-14 |
发明(设计)人: | 胡永波 | 申请(专利权)人: | 新昌县富惠轴承锻造有限公司 |
主分类号: | B30B1/32 | 分类号: | B30B1/32 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 俞润体 |
地址: | 312500 浙江省绍*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 卧式 液压机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种液压机,尤其是一种压力缸处于横向的卧式液压机。
背景技术
目前,现有的液压设备尤其是冲压设备一般都是立式结构,冲压使用的液压动力部件也是立式布置。液压动力部件产生的作用力与重力的方向相同,工件在下模中被挤压。
但是对于长度较大的工件,立式布置的液压设备加工比较麻烦,液压动力部件在竖向的移动距离较长,工件竖向固定的高度较大,这对立式支架来说是一个比较大的负担,而且整体的高度太高,使得设备的重心上移,稳定性较低。布置时竖向的空间高度要求较高,操作上也不太方便。
中国专利局于2007年9月5日公告了一份CN200942597Y号专利,名称为卧式液压机,包括机身,在机身的一侧设有与液压控制装置相接的水平主油缸,与水平主油缸相配的主油缸活塞杆的外端头街水平主滑块,水平主滑块与机身之间为滑道连接并固定有轴端成形模具支座,在机身的另一侧设有支座,机身上位于支座与水平主滑块之间设有与夹紧动力装置相接的夹具。但是这种液压机在换装工件的时候比较麻烦,不能实现自动化,加工效率较低。
发明内容
本实用新型解决了现有技术中立式液压设备对于长度较大的工件加工比较麻烦,需要较高的安装空间,操作也比较麻烦的缺陷,提供一种卧式液压机,可以降低安装高度,也方便操作。
本实用新型还解决了现有技术中使用卧式加工,但是工件换装比较麻烦,不能实现自动化,加工效率较低的缺陷,提供一种卧式液压机,工件换装方便,能实现自动化并提高加工效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种卧式液压机,包括固定于地基上的地合板,地合板上通过主体法兰座固定有液压缸,液压缸的端部连接有加工模,地合板上还通过模具地合板固定有模具,主体法兰座和模具地合板竖向布置相互平行,液压缸卧式布置,液压缸的轴线与模具的轴线同轴;模具地合板上固定有转盘式工件装夹装置,工件装夹装置连接倾斜的入料通道和出料通道;工件装夹装置上设置有与工件外形相配的若干凹槽,模具的轴线处于凹槽的轴线所分布的圆上。液压缸卧式布置,可以降低整体安装的空间高度,可以降低操作需要的高度,同时也方便操作;液压缸卧式布置,可以适用长度较大的加工工件;配合转盘式工件装夹装置,方便换装,提高加工效率;工件装夹装置连接入料通道和出料通道,实现自动换装,更加提高加工效率。
作为优选,地合板分为两块,一块处于主体法兰座的位置处用来固定主体法兰座,另一块处于模具地合板的位置处用来固定模具地合板。地合板分块,不会限定主体法兰座与模具地合板之间的距离,可以对主体法兰座和模具地合板之间的距离进行调整,方便加工长度变化的工件。
作为优选,主体法兰座与模具地合板板之间通过四根支柱连接,支柱的轴线与液压缸的轴线相平行,支柱的两端均设置有外螺纹,主体法兰座和模具地合板通过螺母固定于支柱上。支柱限定了主体法兰座与模具地合板的位置,液压缸的轴线与模具的轴线不会发生偏差。
作为优选,支柱的两端为阶梯轴,其中固定模具地合板的一端的阶梯数多于另一端的阶梯数;主体法兰座和模具地合板的一侧均抵接在支柱阶梯的轴颈处;主体法兰座和模具地合板之间的支柱上还套置有退料板,退料板靠近模具地合板并与模具地合板相平行。阶梯轴方便用螺母固定主体法兰座和模具地合板;退料板主要实现工件退料。
作为优选,退料板的中间部位设置有通孔,通孔与加工模的外径相配,加工模从通孔内穿过。加工模从退料板中间的通孔通过,在液压缸伸缩时带动加工模移动可以起到导向作用。
作为优选,加工模的轴向截面呈T形,液压缸的伸缩端与加工模的端部之间通过过渡连接件进行连接;过渡连接件的两端均设置有盲孔,一端的盲孔与伸缩端相连接并通过紧定螺钉固定,另一端的盲孔与加工模相连接并通过加工模固定盖固定。过渡连接件连接液压缸和加工模,连接方便,更换加工模也比较方便;加工模为T形结构,再通过加工模固定盖固定,固定比较方便,拆卸也比较方便。
作为优选,入料通道和出料通道倾斜固定于模具地合板上,其中入料通道的入口端高于工件装夹装置,出料通道的出口低于工件装夹装置。入料通道和出料通道之间的关系,方便待加工工件从入料通道的入口进入并自动滚入到工件装夹装置外周的凹槽内,加工后,工件自动进入到出料通道并从出口自动滚出,实现自动化。
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