[实用新型]一种防粘壁制粒器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉料制粒设备，特别是用于制备石油压裂支撑剂的防粘壁制粒器。

背景技术

压裂增产是石油、天然气低渗透油气井开采增产的重要新技术。支撑剂则是压裂施工的关键材料。目前广泛使用的支撑剂为具有一定粒度和级配的人造高强陶瓷颗粒。陶粒支撑剂以铝矾土为主要原料，通过粉末制粒、烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点。陶粒支撑剂生产过程中，有一道重要的工序是在制粒器中将配备好的粉剂加水制成颗粒，由于铝矾土有一定的粘度，制粒过程中会有部分粉末粘结制粒器的内壁上，粘结的粉末料越积越厚，严重影响制粒效果，导致产品表面毛刺、圆度差、光滑度差，粘连的毛刺还容易在回转窑内产生烧结圈等。因此每制备一锅产品都需要人工清理料锅内的积料，耗时费力，增加工人劳动强度。为解决粘壁问题，在制粒器料锅内加入槽钢等坚硬物体，使其在随料锅转动时将粘结在料锅内壁上的粉料刮下，这种方法虽然可以防止粘壁，但大大增加了料锅的磨损，降低其使用寿命，同时对制粒器电机、联轴器等部件损害较大。

实用新型内容

本实用新型用于解决上述已有技术之缺陷而提供一种可自动清理制粒器料锅内壁粘结粉料的防粘壁制粒器。

本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的：

一种防粘壁制粒器，它包括动力部分、料锅和固定在料锅外的送料管，动力部分带动料锅转动，其特别之处是：所述料锅内固定刮料板，刮料板形状为与料锅内壁曲面匹配的弧形板，在刮料板上设有篦齿。 

上述防粘壁制粒器，所述篦齿与料锅内壁间距为5—7毫米。

上述防粘壁制粒器，所述刮料板一端与制粒器中轴固定，刮料板中部焊接支撑臂，支撑臂一端与送料管固定。

本实用新型针对支撑剂制粒器料锅内壁粘结粉料问题进行了改进，在制粒器的料锅内设置带有篦齿的刮料板，在料锅转动过程中刮料板随时将粘结在料锅内壁上粉料刮下，从根本上消除了物料粘结制粒器锅壁的弊端。采用本实用新型无需人工清理料锅内壁，对提高设备利用率、降低了耗能、减少设备磨损均具有重要作用，同时由于料锅内壁无粘结粉料，使制粒产品的质量得以提高。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

附图中标号如下：1.料锅，2.送料管，3.支撑臂，4. 刮料板，5.篦齿，6.动力部分。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括动力部分6、料锅1、和固定在料锅外的送料管2，动力部分带动料锅转动，粉末原料经送料管2输送到料锅内，料锅在转动过程中将粉末原料制成颗粒原料。为防止料粉粘结料锅内壁，所述料锅1内设有刮料板4，刮料板固定设置，刮料板形状为与料锅内壁曲面匹配的弧形板，在刮料板上设有篦齿5，篦齿顶部与料锅内壁间距为5—7毫米。篦齿5采用高硬度材料制作，固定在刮料板上，当篦齿损坏后可拆下更换。为使刮料板固定牢靠，刮料板3一端与制粒器中轴固定，刮料板中部焊接支撑臂3，支撑臂一端与送料管2焊接固定。本实用新型工作时，随料锅的转动，刮料板随时清除粘结在料锅内壁上的粉料，无需人工清理粘结料，也不会增加设备的磨损，还有利于提高产品质量。