[实用新型]组装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及组装夹具，尤其涉及用于使作为液晶显示装置的背光源的构成部件的导光板和搭载有发光二极管的柔性布线基板一体化的组装夹具。 

背景技术

具有TFT(Thin Film Transistor：薄膜晶体管)方式的液晶显示板的液晶显示装置作为便携电话等便携设备的显示部而被广泛使用。 

通常，液晶显示装置具有液晶显示板和向液晶显示板照射光的背光源。近年来，作为该背光源，大多采用光源使用发光二极管(白色发光二极管，以下称为LED)的LED背光源。(下述，参照专利文献1) 

图11是表示采用LED背光源的以往的液晶显示装置的一例的概要构造的展开立体图。 

在图11中，B/L是背光源，背光源(B/L)具有：树脂框模塑件13；配置在模架13的内部的光学片组5；导光板11；配置在导光板11的一侧面(入射面)的发光二极管(白色发光二极管；光源)8；安装有发光二极管8的柔性布线基板10；通过双面粘接带被固定在模架13的下侧的反射片7。这里，光学片组5例如由上漫射片、2片透镜片和下漫射片构成。 

另外，在图11中，LCD是液晶显示板，液晶显示板(LCD)如下构成：将例如玻璃基板等的设有像素电极、薄膜晶体管等的透明基板(也称为TFT基板)2b、和例如玻璃基板等的形成有颜色滤光片等的透明基板(也称为对置基板)2a隔开规定间隙重合，并通过呈 框状地设置在该两基板间的周缘部附近的密封材料将两基板粘合在一起，并且从设于密封材料的一部分上的液晶封入口向两基板之间的密封材料的内侧封入液晶并封固而成。 

另外，在基板2a的上表面(显示面)粘贴有上偏振板1，在基板2b的下表面(背光源侧的面)粘贴有下偏振板3。 

在玻璃基板2b上安装有构成驱动器等的半导体芯片(DRV)。此外，在玻璃基板2b上还安装有向半导体芯片(DRV)供给控制信号等的柔性布线基板，但在图11中，该柔性布线基板省略图示。 

在图11中，安装有发光二极管8的柔性布线基板粘接、固定在导光板11的端部的下侧(反射片7侧)，但也可以固定在导光板11的端部的上侧(液晶显示板(LCD)侧)。 

在该LED背光源中，需要使安装在柔性布线基板10上的发光二极管8和导光板11紧密贴合地组装，但该组装作业依赖作业者的操作技术，为了使光学特性不良很少发生，需要具有能够机械地进行定位的构造的夹具。 

【现有技术文献】 

【专利文献1】日本特开2010-276808号公报 

如上所述，在LED背光源中，需要使安装在柔性布线基板10上的发光二极管8和导光板11紧密贴合地组装，但以往的组装夹具通过如下构造进行定位：利用形成有定位销的板和在安装有发光二极管8的柔性布线基板10上所设置的定位用孔而进行定位；或者，当在安装有发光二极管8的柔性布线基板10上没有设置定位用孔的情况下，在组装夹具上设置定位用壁而进行定位。而且，关于组装作业，依赖作业者的操作技术。 

由此，在以往的组装夹具中，存在以下问题。(1)在安装有发光二极管8的柔性布线基板10产生翘曲的情况下，仅通过定位销或者定位壁进行定位因而定位变得不稳定，在柔性布线基板10上发生浮起(从组装夹具浮起的状态)，从而导致作业效率恶化、组装精度下降等并对组装时间和产品质量带来影响。(2)组装作业大部分依 赖于作业者的操作技术，存在作业者之间的组装偏差。(3)熟悉学习期间需要3～4周左右，并且为了制作稳定的产品，必需要进行粘贴位置确认，因此这成为作业工时增加的主要原因。 

实用新型内容

本实用新型是为了解决所述现有技术的问题而研发的，本实用新型的目的是提供一种组装夹具，在将导光板和安装有发光二极管的柔性布线基板粘接、固定时，能够实现组装作业精度的提高、作业时间的缩短和熟悉学习期间的缩短。 

本实用新型的上述目的以及其他目的和新特征将通过本说明书的记载及附图得到明确。