[实用新型]一种铣面机侧铣装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属铣加工技术领域，更具体地说，是涉及一种铣面机侧铣装置。

背景技术

在金属铣加工技术领域，金属在切削过程中产生的功率消耗以切削热和摩擦的形式表现出来。这些因素使刀片处于恶劣的加工条件下，刀片表面负载高、切削温度高。产生高温的原因，是切屑沿刀片前刀面高速滑移，对切削刃产生高压及强烈的摩擦。与此同时，铣刀在加工过程中，刀片遇到部件微结构中的硬质点或断续切削时，导致切削力出现波动。因此，对切削刀片有耐高温、高韧性、高耐磨性、高硬度等要求。现有技术中，很多侧铣装置均采用国外进口，作为侧铣装置核心部件的侧铣刀片，双头螺栓消耗量大，月月均消耗约40枚，由于侧铣刀片是国外厂家提供，供货周期长、且价格较高，造成设备加工成本高和备件采购难度大，从而提高了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种耐磨性高，加工制造简单，明显降低企业生产成本的铣面机侧铣装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种铣面机侧铣装置，包括侧铣刀片，双头螺栓，刀片夹具，双头螺栓两端分别与侧铣装置(和刀片夹具连接，多个侧铣刀片分别和刀片夹具连接，所述的侧铣刀片采用钨钴类硬质合金加工而成，侧铣刀片外层设置氮化铬(CrN)涂层。

所述的双头螺栓上的锁紧孔设置为深度大于2.5cm的结构，所述的侧铣刀片的刀口角度设置为25-32°之间的结构。

所述的加工侧铣刀片的钨钴类硬质合金中还包括碳化钛(TiC)或碳化钽(TaC)或碳化钒(TbC)。

所述的侧铣刀片的刀体的平行度控制在0.03mm以内；侧铣刀片表面的平面度控制在0.03mm以内。

所述的加工侧铣刀片的钨钴类硬质合金中钴含量占钨钴类硬质合金总重量的10-14％。所述的钨钴类硬质合金的硬度大于90洛氏。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的铣面机侧铣装置，硬质合金的侧铣刀片耐磨性较高，通过侧铣刀片刀口角度的改变及加深双头螺栓锁紧孔深度，侧铣刀片的抗冲击和抗震动效果明显提高，从而更适合侧铣高速切削加工金属。本发明的侧铣装置，侧铣刀片崩断现象得到明显改善，并且铣出的产品质量与过口铣刀加工的产品质量一致，完全符合侧铣刀片使用要求，明显降低了企业的生产成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的铣面机侧铣装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的铣面机侧铣装置的侧铣刀片的结构示意图；

图3为本实用新型所述的铣面机侧铣装置的双头螺栓的结构示意图；

图中标记为：1、侧铣刀片；2、双头螺栓；3、侧铣装置；4、锁紧孔；5、刀口角度；6、刀片夹具。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图3所示，本实用新型为一种铣面机侧铣装置，包括侧铣刀片1，双头螺栓2，刀片夹具6，双头螺栓2两端分别与侧铣装置3和刀片夹具6连接，多个侧铣刀片1分别和刀片夹具6连接，所述的侧铣刀片1采用钨钴类硬质合金加工而成，侧铣刀片1外层设置氮化铬(CrN)涂层。

所述的双头螺栓2上的锁紧孔4设置为深度大于2.5cm的结构，所述的侧铣刀片1的刀口角度5设置为25-32°之间的结构。

所述的加工侧铣刀片1的钨钴类硬质合金中还包括碳化钛(TiC)或碳化钽(TaC)或碳化钒(TbC)。

所述的侧铣刀片1的刀体的平行度控制在0.03mm以内；所述的侧铣刀片1表面的平面度控制在0.03mm以内。

所述的加工侧铣刀片1的钨钴类硬质合金中钴含量占钨钴类硬质合金总重量的10-14％，所述的钨钴类硬质合金的硬度大于90洛氏。

本实用新型的铣面机侧铣装置，硬质合金的侧铣刀片耐磨性较高，通过侧铣刀片刀口角度的改变及加深双头螺栓锁紧孔深度，侧铣刀片的抗冲击和抗震动效果明显提高，从而更适合侧铣高速切削加工金属。本发明的侧铣装置，侧铣刀片崩断现象得到明显改善，并且铣出的产品质量与过口铣刀加工的产品质量一致，完全符合侧铣刀片使用要求，明显降低了企业的生产成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。