[实用新型]一种蓄电池极片包片叠片机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及蓄电池加工生产设备，尤其是蓄电池生产中对极片进行包片叠片的机构。 

【背景技术】

现有蓄电池极片包片机是通过一套包片组装机构将正极板、负极板和隔板纸进行包片叠加后再经过一套极群组装机构进行极群组装。 

传统的装配方式，包片过程与流水线链板的走向项垂直，在隔膜纸将极片包覆后再横向向前移动，生产效率低下。并且，整个工艺过程中，自动化程度还不够高，各部件的结构不够合理。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种蓄电池极片包片叠片机，能够提高生产效率，且优化产品结构。 

为实现上述目的，本实用新型提出了一种蓄电池极片包片叠片机，包括输送板链、压片机构、送纸机构、切纸机构、包片机构和叠片机构，所述输送板链的前端安装有压片机构，输送板链的上方安装有送纸机构、切纸机构、包片机构和叠片机构，送纸机构的后端连接有切纸机构，切纸机构的后端连接有包片机构，包片机构的后端连接有叠片机构，所述包片机构的方向与输送板链的移动方向一致。 

作为优选，所述输送板链包括若干链板平台，所述链板平台的前部设有铰接槽，后部设有与铰接槽配合的铰接凸部，若干链板平台通过铰接槽和铰接凸部相互铰接进行首尾相连形成板链，所述链板平台的上表面上设有凸出筋和挡 杆安装孔，所述挡杆安装孔内可插入挡杆。 

作为优选，所述叠片机构包括若干气缸和若干托板，若干托板由后到前依次增高设置，每个托板由一个气缸驱动。 

作为优选，所述压片机构包括承载极片的导轨、汽缸、压板、过渡层和海绵，所述压板连接到汽缸上，压板的下端面上连接有过渡层，过渡层的下表面上胶接有海绵，海绵的下表面与导轨的间距略小于极片的宽度。 

作为优选，所述压片机构的过渡层与压板之间采用双面胶进行连接；海绵的厚度为15～30mm，过渡层的厚度为7～15mm。 

作为优选，所述送纸机构包括底板、左侧板、右侧板、上压板、主动辊、被动辊、左压板和右压板，所述左侧板、右侧板与底板一起构成导纸槽，导纸槽的前端设有上压板，导纸槽的后端设有主动辊和被动辊，主动辊和被动辊的后部设有左压板和右压板，左压板安装在左侧板上，右压板安装在右侧板上。 

作为优选，所述送纸机构的底板的前端为弧形状，上压板的两侧分别安装在左侧板和右侧板上，底板前端的弧形状与上压板配合构成进纸口；上压板的前部还设有导纸板，所述导纸板相对于上压板向外侧倾斜；所述主动辊上设有步进轮和第一齿轮，被动辊上设有与第一齿轮配合的第二齿轮；所述被动辊的两端均设有弹簧孔。 

作为优选，所述切纸机构包括座板、刀架、切纸刀、垫杆、背刀和气缸，所述座板上安装有刀架、垫杆和气缸，刀架上安装有切纸刀，垫杆上安装有背刀，所述切纸刀与背刀的位置相对，切纸刀与气缸连接；切纸刀的刀口上设有至少一个缺口；切纸刀的刀口上设有两个沿中心点对称的缺口；切纸刀的刀口上的缺口为三角形状；所述气缸采用螺钉固定在座板上；所述气缸上设有两个气动接头。 

作为优选，所述包片机构包括内挡板、外挡板、内导板、外导板，所述内 挡板与外挡板平行放置，内挡板和外挡板的前部设有极片容置结构，内挡板和外挡板的后部设有导槽结构，内导板和外导板分别垂直安装在内挡板和外挡板的导槽结构的前端，所述极片容置结构与导槽结构之间设有隔膜纸下落缺口；所述极片容置结构包括沿内挡板向外侧延伸的内托片和沿外挡板向内侧延伸的外托片；所述导槽结构包括设在内挡板上的内横槽和设在外挡板上的外横槽；所述内横槽和外横槽的前端均设有弧形过渡角；所述内挡板和外挡板上还安装有两个机架连接杆。 

本实用新型的有益效果：本实用新型将整个包片叠片过程进行了全程自动化生产，并且包片机构的方向与输送板链的移动方向一致，使整个生产过程能够连贯不间断进行，在输送过程中完成所有操作，从而提高了生产效率，降低了生产成本，优化了生产设备的结构，降低了工人的劳动强度。 

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 

【附图说明】

图1是本实用新型一种蓄电池极片包片叠片机的结构示意图； 

图2-1是本实用新型一种蓄电池极片包片叠片机中输送板链的立体图； 

图2-2是本实用新型一种蓄电池极片包片叠片机中输送板链的主视图； 

图2-3是本实用新型一种蓄电池极片包片叠片机中输送板链的纵向剖视图； 

图3是本实用新型一种蓄电池极片包片叠片机中压片机构的结构示意图；