[实用新型]空调器室内机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调器室内机，具体是一种分体落地式空调器的室内机。

背景技术

目前，分体落地式空调器室内机的换热结构一直未有大的改变，其属于一种传统的结构，如用离心式风机系统、贯流式风机系统等。离心式风机系统设计成矩形结构比较容易，但设计成圆柱形结构很难，难于把圆柱形的直径缩小到理想的尺寸。贯流式风机系统可以设计成圆柱形结构，但也不方便把圆柱形的直径扩大到理想的尺寸，而且结构复杂。根据上面两种风道系统的优缺点，而设计出轴流风道系统，其可以解决上述问题，但是轴流风道系统也有其缺点，就是噪音比较大，难以达到相关噪音控制的标准，为了实现分体落地式空调器室内机设计成圆柱形的理想结构，又要把噪音控制在标准范围，解决轴流风道系统的噪音问题是目前急需解决的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，噪音低，采用轴流风道系统的分体落地式空调器室内机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种空调器室内机，包括设置有风口及风道的壳体，壳体内装设有风机和换热器，其结构特征是壳体呈柱状或近似圆柱状，壳体上设置有围在风机外围的蜗壳，所述风机为轴流风机，其风机轴与壳体的中轴线重合或平行，风机的叶片与蜗壳形成风道。

所述风机包括通过风机轴转动连接的电机和风轮，叶片设置在风轮上，电机固定在电机支架上；所述电机支架固定在壳体的内壁，或者固定在蜗壳的内壁上，或者电机支架与蜗壳一体成型。

所述风机轴位于壳体的水平截面中心处。

所述蜗壳固定在壳体的内壁，蜗壳形成截面为圆形的风道，该风道的中心线与风机的轴线重合或平行，且风机的风机轴位于蜗壳的水平截面中心处。

所述蜗壳内部风道的截面积大于或等于壳体截面积的80％。

所述蜗壳与壳体的内壁之间设置有蜗壳间隙。

所述电机通过风机轴上连接有一个以上的风轮，风轮的叶片在风道内转动。

所述风机包括通过风机轴转动连接在电机两端的第一风轮和第二风轮，两风轮的叶片数量一致，两风轮的叶片的轴向投影重合。

所述风机包括通过风机轴转动连接在电机两端的第一风轮和第二风轮，两风轮的叶片数量一致，两风轮的叶片的轴向投影形成一夹角α，夹角α的取值范围为大于或等于0.15*β且小于或等于0.85*β，其中，β＝360/叶片的数量。

所述夹角α的取值范围优选为大于或等于0.4*β且小于或等于0.6*β，其中，β＝360/叶片的数量。

本实用新型因风轮的旋向决定了室内机(尤其是壳体)可以设计成圆柱，或菱形柱等柱状的外观款式，使空调器外观设计不会局限在原有的固定格式，灵活多样，而且结构、制造工艺简单，噪音的控制容易。本实用新型的有益效果是使风机及风道更有效地利用室内机的内部空间，同时，在保证风量的前提下，噪音容易降低到标准范围内，使轴流风道系统可以运用到分体落地式空调器室内机上。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体图。

图2为一实施例的结构示意图(局部剖视)。

图3为图2中Z处的放大图。

图4为本实用新型第二实施例风机与壳体的装配结构示意图(局部)。

图5为本实用新型第三实施例蜗壳和电机支架的结构示意图。

图6为本实用新型第四实施例风机的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为本实用新型第五实施例风机的俯视图。

图9为本实用新型第六实施例风机的噪音测试的曲线图。

图10为本实用新型第七实施例的立体图。

图11为第七实施例的结构示意图。

图12为第七实施例的俯视图(剖视)。

图13为本实用新型第八实施例的立体图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图3，本空调器室内机，室内机1作为立式室内机使用，用于通过冷媒对室内空气进行加热或者制冷处理，其包括设置有风口3及风道(图中未示出)的壳体2，壳体2内装设有风机和换热器(图中未示出)，其特征是壳体2呈柱状，壳体2上设置有围在风机外围的蜗壳8，所述风机为轴流风机，其风机轴7与壳体2的中轴线重合(或平行)，风机的叶片5与蜗壳8形成风道。