[实用新型]高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是一种高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置。 

背景技术

高含盐有机废水一直是废水处理中的难题，在石油、化工、食品、废液处理、中间体等行业中广泛存在。通常的耗氧厌氧生化处理由于细菌耐盐性的制约(一般含盐量需低于1％)而无法使用，目前主要采取多效蒸发处理。 

多效蒸发的处理成本很高，且有机物难以回收。很多有机物在高温下易发生聚合，产生泡沫，导致蒸发不能正常进行。蒸发浓缩过程一直需要消耗大量的生蒸汽，也需要大量的冷却水对二次蒸汽进行冷却。这样低品位的二次蒸汽的大量潜热被白白浪费掉了，也增加了冷却水的费用。对于四效的蒸发器，实际生产中蒸发一吨水大约需要消耗0.35吨的蒸汽，电耗约15KW，如果装置的蒸发量为15t/h，目前蒸汽的市面价是230元/吨，工业电价为0.75元/(KW.h)，则一年按300个工作日7200小时计算，蒸汽的运行费用约991万/年。常规的蒸发器的工作原理是用锅炉生产的鲜蒸汽作热源，通过换热器把溶液加热到沸点后继续加热使溶液沸腾蒸发产生二次蒸汽，溶液中的水份变成水蒸汽从溶液中蒸发分离出去，溶液本身被浓缩。蒸发过程产生的二次蒸汽再用冷却水冷凝成冷凝水，二次蒸汽中的热能传递到冷却水中再扩散到空气中造成热能浪费和冷却水消耗。 

机械蒸汽再压缩蒸发(Mechanical Vapor Recompression简称MVR)技术，可广泛使用于化工、制药、环保行业中，把溶液浓缩或结晶。若采用机械蒸汽 再压缩蒸发(MVR)节能技术，所需电机功率约为660KW(按NaCl)，按照江苏地区的能耗指标，工业电价为0.75元/(KW·h)，则MVR系统每年所需的运行费用为356万/年，相对普通多效节约的运行费约为635万/年。通过以上比较可知，采用MVR系统可以非常显著的提高经济效益，实现节能减排目标。机械蒸汽再压缩蒸发(MVR)蒸发器的工作原理是利用压缩机把蒸发器产生的二次蒸汽进行压缩使其压力和温度升高，然后作蒸发器热源替代鲜蒸汽。实现二次蒸汽中热能的再利用，使蒸发器的热能循环利用。只要提供少量的电力驱动压缩机工作，不需要鲜蒸汽就能使蒸发器热能循环利用，连续蒸发。在热力学中MVR蒸发器也可以理解为开式热泵。压缩机的作用不是产生蒸发需要的热量，而是提高品位并输送蒸发器的热量形成热量循环。MVR蒸发器是新一代蒸发器技术，是一种节能环保的高新技术。 

目前MVR系统中多采用离心式风机提高蒸汽焓值，一般单台能使得蒸汽有效温度提高8℃左右，也可以用两台风机串联，可获得蒸汽有效温度提高16℃左右。而氨基酸等有机物会导致含盐废水的沸点升高较多，从而使得MVR系统无法运行或经济性降低。以生产阿斯巴甜装置所产生的氨基酸含盐废水为例，氨基酸含盐废水成分如下：0.1％～0.2％苯丙氨酸；0.1～0.2％L-天冬氨酸；氯化钠8～9％；pH＝6.8-7.5。对废水做了沸点测试，数据如下：