[实用新型]机械伸缩式中频炉翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械伸缩式中频炉翻转机构，特别涉及一种在非晶合金制带设备中用于母合金重熔中频炉的翻转机构。

背景技术

目前，在以往的非晶合金制带设备中，母合金重熔中频炉的翻转靠蜗杆蜗轮减速机来完成，O点为中频炉的旋转轴心，位于中频炉轴线中心偏上的某点处，也是中频炉重心偏上的某点处，与蜗杆蜗轮减速机的蜗轮输出轴连接。当中频炉翻转出钢时，蜗杆蜗轮减速机的蜗杆由电机驱动旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，从而完成中频炉翻转。

O点无论位于中心偏上的哪一点处，O点至出钢口的距离即出钢口的翻转半径较大，翻转圆直径较大。中频炉翻转后，出钢口的上下位移较大。

现有技术如图1和图2所示。

如果按图1所示布置出钢槽4和盛钢包5，因盛钢包5的位置布置后是固定不动的，这样就要求出钢槽4必须加长，而且能够随着中频炉1的翻转而升降。出钢槽4加长导致钢液温度降低，影响产品质量，如增加出钢温度，又会增加熔炼成本；出钢槽4升降需要增设升降机构，即会增加设备成本，又会带来操作上的麻烦，增加了设备的故障率。

如果按图2所示布置出钢槽4和盛钢包5，同样必须加长出钢槽4。在中频炉1翻转出钢时，因出钢口3与出钢槽4距离较大，又无有效方法保护钢液，所以钢液在空气中暴露时间长，温度降低幅度大；又因落差较大，会产生大量飞溅，造成危险。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，保证了产品质量，减少了设备操作步骤，降低了设备故障率的机械伸缩式中频炉翻转机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的机械伸缩式中频炉翻转机构，包括中频炉，中频炉顶部一端设有出钢口，其特征在于：还包括翻转机构，翻转机构包括连杆、机械伸缩杆和固定支架，其中固定支架为L形结构，连杆的一端铰接在固定支架的顶端，另一端的一侧与机械伸缩杆的顶端相铰接，另一侧固定连接在中频炉上，机械伸缩杆的底端铰接在固定支架的底部一端，机械伸缩杆上安装有电机。

所述的连杆固定连接在中频炉上，固定位置为中频炉轴线中点的上方位置处。

本实用新型所具有的有益效果是：机械伸缩式中频炉翻转机构通过设置了翻转机构，减小了中频炉翻转后出钢口的上下位移，使得出钢槽的长度大大缩短，有利于减少钢液热量散失，保证产品质量，降低成本；中频炉翻转出钢时，出钢槽不必升降，减少了设备操作步骤，降低了设备故障率，方便快捷。

附图说明

图1、图2是现有技术的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型使用状态的结构示意图。

图中：1、中频炉；2、中频炉轴线；3、出钢口；4、出钢槽；5、盛钢包；6、连杆；7、固定支架；8、机械伸缩杆；9、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图3～4所示，中频炉1顶部一端设有出钢口3，翻转机构包括连杆6、机械伸缩杆8和固定支架7，其中固定支架7为L形结构，连杆6的一端铰接在固定支架7的顶端，另一端的一侧与机械伸缩杆8的顶端相铰接，另一侧固定连接在中频炉1上，固定位置为中频炉轴线2中点的上方位置处，机械伸缩杆8的底端铰接在固定支架7的底部一端，机械伸缩杆8上安装有电机9。

工作时，机械伸缩杆8在电机9的驱动下伸长，推动连杆6绕固定支架7顶端旋转，实现中频炉1的翻转，使得钢液经出钢槽4进入盛钢包5。

由于连杆6的长度可根据需要设定，使得出钢口3的翻转半径较小，翻转圆直径较小，中频炉1翻转后，出钢口3的上下位移大大减小。