[实用新型]一种便携式钢丝绳润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑装置，更具体地说，尤其涉及一种便携式钢丝绳润滑装置。

背景技术

钢丝绳在使用过程中应注意润滑，良好的、定期不定期的润滑对提高钢丝绳的使用寿命作用很大。通过润滑可以防止钢丝锈蚀，又可降低钢丝绳的表面摩擦延长钢丝绳的使用寿命，这既有一定的经济意义，又对钢丝绳安全可靠使用有很重要的作用。通常用的加油润滑的方法是：在钢丝绳运行的时候(提升或下放)，用油桶出口对准钢丝绳进行浇淋，这样的倾倒式注油润滑方式时常使钢丝绳润滑不均匀，有的润滑过量，有的不够量或根本就没有润滑到，而且钢丝绳在运行中是摆动的，油桶的出油口很难完全对准钢丝绳，致使油倒在地面上，既浪费了油又污染了环境。为解决这一难题，发明了一种便携式钢丝绳润滑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、携带及使用方便，使用效果良好的便携式钢丝绳润滑装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种便携式钢丝绳润滑装置，包括用于储油的筒体，其中所述的筒体外底部设有漏斗，在筒体外底部的漏斗内设有密封装置，密封装置连接有控制杆，控制杆的自由端穿过筒体延伸至筒体外侧；在漏斗底部设有注油嘴，在注油嘴下方设有钢丝绳定位注油机构。

上述的一种便携式钢丝绳润滑装置中，所述的密封装置由设置在筒体外底部的支架、设置在支架内的上密封板、设置在上密封板下方的支架上的复位弹簧、设置在复位弹簧上端的下密封板以及设置在下密封板上表面的密封圈组成；在上密封板上设有与控制杆相适应的通孔，所述的控制杆下端穿过通孔分别与密封圈和下密封板固定连接。

上述的一种便携式钢丝绳润滑装置中，所述的钢丝绳定位注油机构由两块相对设置的定位夹板和设置在定位夹板之间的注油辊组成，所述的定位夹板固定在注油嘴上，所述的注油辊设置在注油嘴下方的定位夹板上；在注油辊外壁上设有与钢丝绳相适应的弧形槽。

上述的一种便携式钢丝绳润滑装置中，所述的筒体上端部设有加油螺帽。

上述的一种便携式钢丝绳润滑装置中，所述的筒体部外侧壁上设有提把。

本实用新型采用上述结构后，通过筒体储油，控制杆结合密封装置使润滑油均匀流出，通过漏斗导向后经注油嘴流入注油辊的弧形槽内，钢丝绳通过与弧形槽接触，从而使润滑油均匀分布在钢丝绳表面，确保钢丝绳有良好的均匀润滑，同时，由于定位夹板的作用使钢丝绳不论如何摆动都能保持在注油辊的弧形槽内，不致润滑落空，浪费油料，污染环境。而且本实用新型结构简单，不论是户内还是野外作业都方便携带，制造成本低，使用方便，实用性强。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：筒体1、漏斗2、密封装置3、支架3a、上密封板3b、复位弹簧3c、下密封板3d、密封圈3e、通孔3f、控制杆4、注油嘴5、钢丝绳定位注油机构6、定位夹板6a、注油辊6b、弧形槽6c、加油螺帽7、提把8、钢丝绳9。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种便携式钢丝绳润滑装置，包括用于储油的筒体1，在筒体1外底部设有漏斗2，在筒体1外底部的漏斗2内设有密封装置3，密封装置3连接有控制杆4，控制杆4的自由端穿过筒体1延伸至筒体1外侧；在漏斗2底部设有注油嘴5，在注油嘴5下方设有钢丝绳定位注油机构6。其中，本实施例中的密封装置3由设置在筒体1外底部的支架3a、设置在支架3a内的上密封板3b、设置在上密封板3b下方的支架3a上的复位弹簧3c、设置在复位弹簧3c上端的下密封板3d以及设置在下密封板3d上表面的密封圈3e组成；在上密封板3b上设有与控制杆4相适应的通孔3f，所述的控制杆4下端穿过通孔3f分别与密封圈3e和下密封板3d固定连接。所述的钢丝绳定位注油机构6由两块相对设置的定位夹板6a、设置在定位夹板6a之间的注油辊6b组成，所述的定位夹板6a固定在注油嘴5上，所述的注油辊6b设置在注油嘴5下方的定位夹板6a上；在注油辊6b外壁上设有与钢丝绳相适应的弧形槽6c。为了方便加油，在筒体1上端部设有加油螺帽7。同时，在筒体1上部外侧壁上设有提把8，既方便操作，又方便携带。

本实用新型具体使用时，首先拧开加油螺帽7，往筒体1注入一定量的润滑油，拧紧加油螺帽7，手握提把8，使注油辊6b对准运行中的钢丝绳9，并使注油辊6b上的弧形槽6c与钢丝绳9表面轻轻接触，这时按下控制杆4，使密封装置3的下密封板3d和密封圈3e下移一定的距离，使筒体1内的润滑油流进支架3a内，并随着支架3a的孔眼流进漏斗2，再进入注油嘴5进而流到注油辊6b的弧形槽6c内均匀散开，注油辊6b在钢丝绳9的带动下转动，润滑油润滑钢丝绳9；松开控制杆4，密封装置3的下密封板3d和密封圈3e在复位弹簧3c的弹力作用下恢复到原位，使密封圈3e与上密封板3b紧密接触，润滑油不再往下流，润滑装置停止工作。