[实用新型]一种控制阀体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制阀体，具体来说，涉及一种通孔式控制阀体。 

背景技术

现有控制阀的控制阀体如图1所示，阀体内孔1为内径不同的两段通孔，从而在内孔上形成内台阶3，控制阀体利用该内台阶3对控制阀芯进行轴向定位的，但是加工阀体内孔1时，需要采用镗削加工，生产效率低，且阀体中间部位有4个与内孔轴线垂直的泄油孔，镗孔加工此处时需要断续切削，内孔粗糙度及尺寸精度不易保证，造成阀芯和内孔配合不好，易发生卡滞现象或提前泄漏，影响控制阀合件开启压力的稳定。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有控制阀体存在的不足，提供了一种控制阀体，生产时只需要拉削加工，保证了阀体内孔的精度，提高了控制阀的生产效率和产品质量的稳定性。 

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案在于：提供一种控制阀体，其中，所述阀体内孔为一通孔，所述阀体内孔右侧为挤压封口，该挤压封口的内径略大于阀体内孔内径。 

上述的控制阀体，其中，所述挤压封口的内径比阀体内孔的内径大0.5毫米。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的阀体内孔为一通孔，利用阀体内孔右侧的挤压封口对控制阀芯进行轴向定位，生产时只需要拉削加工，拉削加工易保证阀体内孔的精度，提高了控制阀的生产效率和产品质量的稳定性。 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中： 

图1是现有的控制阀体的剖面结构示意图； 

图2是本实用新型一种控制阀体的剖面结构示意图； 

图3是本实用新型的控制阀体封口后的剖面结构示意图。 

图中 

1 阀体内孔    2 挤压封口    3 内台阶 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型进一步详细说明： 

参见图2，本实用新型提供的控制阀体的阀体内孔1为一通孔，所述阀体内孔1右侧设计有挤压封口2，该挤压封口2的内径略大于阀体内孔1内径，保证封口后阀体内孔不会缩小，防止阀芯滑动到端部时发生卡滞现象，所述挤压封口2具有高强度和高韧性，在进行封口时，挤压封口2承受压缩、弯曲、扭转等作用力，从而对控制阀芯进行轴向定位。经反复试验，挤压封口2的内径比阀体内孔1的内径大0.5毫米时为最佳，封口后的控制阀体如图3所示。 

综上所述，本实用新型提供的控制阀体的阀体内孔1为一通孔，利用阀体内孔1右侧的挤压封口2对控制阀芯进行轴向定位，生产时只需要拉削加工，保证了阀体内孔的精度，提高了控制阀的生产效率和产品质量的稳定性。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。