[实用新型]氟塑料热交换器管板烧结装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工用氟塑料热交换器，尤其涉及一种管板连接强度高，密封性好的氟塑料热交换器管板烧结装置。

背景技术

氟塑料换热器都是由许多小直径薄壁PTFE传热管组成的管束与PTFE管板通过熔接成型的，但由于PTFE之间的熔接性能较差，管束与管板之间的熔接强度低，熔接深度浅，导致熔接后的泄漏率高，且对于泄漏的氟塑料换热器往往只能用四氟销子进行返工堵漏，不仅费时费力，且堵漏效果差，氟塑料换热器在使用过程中仍然存在极大的安全隐患。为了提高管板的连接强度，人们在管板间填加一段熔接性能较好的PFA材质的管，虽然可部分提高熔接深度，使管板间的连接强度有所提高，但由于熔接过程中熔体没有压力，因此熔体处极易因温度的波动而产生气泡等缺陷，同样不能从根本上解决管板间的可靠熔接问题。

中国专利公开了一种热交换器、热交换器或其构成部件的氟化处理方法以及热交换器的制造方法（CN1575404A），它是在含有氟化处理用气体的气氛中加热热交换器构成部件的加热工序和将经过加热工序的构成部件安装在所希望的热交换器的预定部位的安装工序，在含有氟化处理用气体的气氛中对由多个热交换器构成的部件组装、并且多个构成部件在组装状态下通过钎焊接合成一体的热交换器组装体进行加热的加热工序。虽然此装置通过对基材表面进行氟化处理，使其对水或水蒸汽介质具有耐腐蚀性，但此装置无法适用于具有一定腐蚀性的化工原料介质。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种管板连接强度高，密封性好的氟塑料热交换器管板烧结装置，解决了现有技术中存在的氟塑料管束与氟塑料板之间的熔接性能较差，熔接深度浅，连接强度低，导致熔接后的管板泄漏率高等技术问题。

本实用新型还提供了一种管板变形量小的氟塑料热交换器管板烧结装置，解决了现有技术中存在的管板熔接后氟塑料板变形严重，安装后密封性差，极易污染电子化学品等技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种氟塑料热交换器管板烧结装置，包括熔结炉，在熔结炉上设有氟塑料热交换器管板组件的导入口，在导入口对应的熔结炉内设有限涨环，限涨环夹持固定在导入口的边沿上，氟塑料热交换器管板组件插接在限涨环内，且氟塑料热交换器管板组件上的氟塑料板外环面与限涨环的内环面间设有间隙，在与限涨环对应的氟塑料热交换器管板组件内设有若干防涨销，防涨销对应匹配插接在氟塑料热交换器管板组件的氟塑料管束通孔内。通过在熔结炉底部设置氟塑料热交换器管板组件的导入口，并将氟塑料热交换器管板组件对应于氟塑料板的一端置入熔结炉内，且在氟塑料板的外侧套设限涨环，在插接在氟塑料板上的氟塑料管束内安插防涨销后启动熔结炉，并加热至熔点以上，由于氟塑料温升后体积膨胀，限涨环及防涨销使氟塑料板与氟塑料管束间产生挤压力，从而使氟塑料管束外侧与对应的氟塑料板孔内侧充分融合在一起，并可通过调整限涨环与氟塑料板的间隙来控制压力，确保氟塑料板与氟塑料管束之间可靠熔接，熔接深度可达50mm以上，使熔接面几乎无任何缺陷，氟塑料板与氟塑料管束熔接后的泄漏率为零，从而彻底解决氟塑料换热器易泄漏的问题。

作为优选，在所述限涨环的上表面设有变形限位板，在限涨环的下表面设有环形定位板，限涨环夹持在变形限位板与环形定位板之间，且变形限位板和环形定位板通过调节螺杆固定在导入口的内侧边沿上。由于氟塑料板的上下面存在较大的温差，因此氟塑料板在冷却过程中会产生较大的变形，通过在氟塑料板的上表面上设置变形限位板，并可通过调节螺杆来上下调节变形限位板的位置，使变形限位板始终平压在氟塑料板的上表面，从而限制了氟塑料板的变形，使20至30mm的变形量降低至1mm以下，最大化的改善了氟塑料板的变形缺陷，确保氟塑料热交换器安装后密封可靠，避免污染电子化学品的现象。

作为更优选，所述环形定位板水平延伸至氟塑料管束，且在环形定位板外侧面上设有环形隔热垫。环形隔热垫对熔接炉起保温作用，防止熔接炉内热量散失，确保熔接炉内的管板温度衡定。

作为优选，在所述防涨销的内侧端设有防脱凸头。防脱凸头防止防涨销自氟塑料管束内脱出。

作为优选，所述限涨环与氟塑料板的间隙为氟塑料板直径的2%至4%。合理的间隙，可保证氟塑料板与氟塑料管束间的挤压力。