[实用新型]一种用于阀门手柄定位的无螺钉联接齿盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿盘领域，具体涉及一种用于阀门手柄定位的无螺钉联接齿盘。

背景技术

阀门手柄操作机构主要包括阀体与阀体连接的齿盘等，目前市场上阀门手柄定位所用的齿盘，与阀体联接均采用传统的螺钉固定的方式，这种结构形式装配效率低，不易实现自动化装配，并且易松动，定位不可靠，很容易造成齿盘和阀体的位移，从而造成阀门启闭不到位，而产生泄露现象。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于阀门手柄定位的无螺钉联接齿盘，实现阀体与齿盘之间的无螺钉连接。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于阀门手柄定位的无螺钉联接齿盘，包括阀体和齿盘，所述齿盘的下平面上设有两个或者两个以上的凸脚，所述阀体的上法兰上设有与凸脚个数及位置关系相对应的若干个圆形通孔，凸脚宽度的公称尺寸与圆形通孔直径的公称尺寸相同。

进一步，如上所述的一种用于阀门手柄定位的无螺钉联接齿盘，所述圆形通孔的个数等于或者大于凸脚的个数。

进一步，如上所述的一种用于阀门手柄定位的无螺钉联接齿盘，所述凸脚的头部设有过渡倒角。

再进一步，如上所述的一种用于阀门手柄定位的无螺钉联接齿盘，所述过渡倒角的范围为0～45°。

更进一步，如上所述的一种用于阀门手柄定位的无螺钉联接齿盘，所述凸脚宽度的公称尺寸与圆形通孔直径的公称尺寸相同，且为过盈配合。

本实用新型的有益效果在于：

1、结构简单：本实用新型最突出的特点就是不用螺钉联接，通过圆形通孔与凸脚之间的过盈配合，实现阀体与齿盘的联接，定位精度和可靠性高，易实现机械自动化装配，提高生产效率，降低生产和制造成本；

2、通用性强：对阀体上法兰的圆形通孔的尺寸大小和相对位置没有规定要求，只要阀体上法兰的圆形通孔和齿盘的凸脚的相对位置和尺寸一致即可装配；

3、人员和材料成本降低，起到了“节能减排”的效果，顺应社会进步发展的要求，经济社会效益明显。

附图说明

图1为本实用新型用于阀门手柄定位的无螺钉联接齿盘处于连接状态时的结构示意图；

图2为图1中本实用新型用于阀门手柄定位的无螺钉联接齿盘沿A向的仰视图；

图3为本实用新型阀体的结构示意图；

图4为本实用新型用于阀门手柄定位的无螺钉联接齿盘的主视图；

图5为图4中C向视图(俯视图)；

图6为图4中B向视图(仰视图)。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1示出了实用新型用于阀门手柄定位的无螺钉联接齿盘处于连接状态时的结构示意图，图2为图1沿A向的仰视图，由图1和图2中可以看出，本实用新型主要包括阀体1和齿盘2，齿盘2的下平面上设有两个或者两个以上的凸脚101，阀体1的上法兰面上设有与凸脚个数及位置关系相适应的圆形通孔201，如图3所示，圆形通孔之间的位置关系与凸脚之间的位置关系相适应，凸脚101宽度的公称尺寸与圆形通孔201的直径公称尺寸相同，且为过盈配合。其中，圆形通孔201的个数等于或者大于凸脚101的个数，只要保证所有圆形通孔中有一组与凸脚个数相等的圆形通孔之间的位置关系与凸脚之间的位置关系相对应即可。通过凸脚201的厚度和圆形通孔101之间的尺寸差，形成两者之间的过盈配合。

在制作时，齿盘2采用冲压工艺，在下平面至少冲压翻边出与阀体1上法兰的圆形通孔101尺寸相一致的两个以上的凸脚201，凸脚201的头部有0-45°(优选为30°)的过渡倒角，如图4所示，而凸脚201的宽度公称尺寸A2与阀体1上法兰的圆形通孔101的直径公称尺寸ФA1相一致，他们之间靠齿盘2的凸脚201的厚度方向与阀体1的圆形通孔101之间的尺寸差，形成圆形通孔101与凸脚201之间的过盈配合，齿盘2的凸脚201通过外力压入阀体1上法兰圆形通孔101内，直至齿盘2的下平面完全贴合阀体1上法兰的平面上，即可实现装配。

图4、图5和图6分别示出了齿盘的各视图、沿C向的俯视图和沿B向的仰视图图4中B向的凸脚201与圆形通孔101的过盈配合实现齿盘与阀体的装配，C向的限位柱则用于齿盘与手柄的定位。由图2-图6可以看出，本实施方式中，阀体的上法兰的中圆形通孔101的个数为4个，齿盘上凸脚201的个数为3个，只要保证4个的圆形通孔中有3个通孔的位置关系与3个凸脚的位置关系一致就能够保证齿盘与阀体的固定装配。当然，齿盘的形状也不仅仅限于附图中的形状。