[实用新型]一种弧度检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测工具，尤其涉及一种用于细长塑料件的弧度检测工装。

背景技术

通常，塑料件注塑冷却后，可能存在零件收缩不均匀，使零件翘曲变形的情况，其中以细长零件的翘曲问题尤其显著。软质塑件的适量翘曲可以通过卡扣装配将变形量矫正回来，但刚性较强的零件(如经过电镀表面处理的零件)，往往无法通过装配完全矫形，因此翘曲现象就会体现在总成中，从而导致零件匹配面差、间隙超差等问题。

目前，对于细长形且带弧度的塑料件的弧度是否符合图纸和数模要求，一般都通过目视来比较并大致判断零件是否变形，也可通过使用检具，观察零件与检具弧度是否完全贴合来判断零件是否变形。然而这两种方法，都只能定性判断零件“变形”或“不变形”，却无法对变形现象进行量化，且可操作性弱，因此，不适合作为批量产品弧度尺寸检验控制手段。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、使用方便的弧度检测工装，以准确测量零件的弧度变形量，为进料检验时提供检测评判标准。

本实用新型所述的一种弧度检测工装，包括：

底板；

设置在所述底板表面的刻度尺；以及

设置在所述底板表面的定位板，其包括相互垂直的竖直部和水平部，所述竖直部与刻度尺平行设置，且该竖直部的至少一端设有朝向刻度尺的凸台，所述水平部至少部分位于所述竖直部和刻度尺之间。

在上述的弧度检测工装中，所述凸台与所述竖直部垂直。

在上述的弧度检测工装中，所述定位板为T型板或L型板。

在上述的弧度检测工装中，所述定位板为玻璃钢材质制成。

在上述的弧度检测工装中，所述底板为玻璃钢材质制成。

由于采用了上述的技术解决方案，本实用新型通过定位板将整个零件的一端位置确定，而将零件的总变形量全部累积到零件的另一端，并根据该端在刻度尺上的读数，测得零件的总变形量，进而反推出合格弧度公差范围，为进料检验时提供检测评判标准。

附图说明

图1是本实用新型一种弧度检测工装的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。

如图1所示，本实用新型，即一种弧度检测工装，它包括底板1和分别设置在底板1表面的刻度尺2和定位板3，其中：

定位板3包括相互垂直的竖直部31和水平部32，竖直部31与刻度尺2平行设置，且该竖直部31的至少一端设有朝向刻度尺2并与竖直部31垂直的凸台30，水平部32至少部分位于竖直部31和刻度尺2之间。

本实施例中，定位板3为T型板，且其竖直部31的两端均一体成型地设有凸台30，水平部32全部位于竖直部31和刻度尺2之间，从而便于左、右对称的两个零件，可以在一个工装上同时完成测量；如果不存在左右件，则可以根据零件实际情况，将定位板3制成对单个零件进行测量的形状，例如L型板。

本实用新型中的底板1和定位板3可采用玻璃钢或其它硬质、不易变形的材料制成。刻度尺2固定在底板1上，并可以根据零件实际最大变形量，粗定一个大致的量程(若担心刻度不够，可以适当留点余量)。

本实用新型在使用时，先根据产品数模侧投影(即，产品能体现弧度轮廓方向的投影)，在工装上确定产品4(4’)的两个端点以及转点的理论位置，在本实施例中，产品4(4’)的一个端点的理论位置位于定位板3的凸台30和竖直部31的相交处，即直角的顶点处，标记为5(5’)，另一个端点理论上对准刻度尺2的“0”位，标记为6(6’)，转点的理论位置位于定位板3水平部32的侧表面上，标记为7(7’)；然后，将产品4(4’)放置在底板1上，使其一端点抵在定位板3的凸台30和竖直部31的相交处，即，使该端点与标记5(5’)重合，并使其转点抵在定位板3水平部32的侧表面上，即，使该转点与标记7(7’)始终位于同一直线上；最后读取产品4(4’)的另一端点在刻度尺2上的读数，即该端点相对于标记6(6’)的距离，即可得到产品4(4’)的总变形量，例如，产品4(4’)的另一端在刻度尺上的实际读数为“+5mm”，则说明该产品4(4’)的总变形量为5mm。

通过本实用新型测得产品的不同弧度数值后，可将产品在对手件上进行实际匹配，并测量匹配间隙、面差，然后根据实配结果，反推出一个合格弧度公差范围，作为进料检验时检测评判标准，从而在以后的产品弧度检测中，若产品的弧度值超过上述合格的范围，甚至已经超过刻度尺的量程时，则可判定这个产品的尺寸是不合格的。