[实用新型]一种立式螺旋叶片拉伸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋输送机叶片的制造装置，具体涉及一种立式螺旋叶片拉伸机。

背景技术

螺旋输送机是输送粉状物料的主要设备, 使用面广, 运转时间长，其螺旋叶片易磨损。目前螺旋叶片加工方法主要有单片手工热压成形法、胎具热压成形法、胎具冷压成形法、冷拉成形法等。单片手工热压成形法是螺旋叶片传统的成形方法,目前一些中小企业还在使用这种方法，它是将按单片螺旋叶片展开图下好料的坯料加热到700oC左右后,在单片热成形胎具上用手工锤打成形，这种方法生产条件差,劳动强度大,生产效率低；胎具热压成形法是将按单片螺旋叶片展开图下好的坯料加热到700oC左右后放入成形胎具中，在压力机上热压成形,这种成形方法的特点生产效率高,但投资大，生产条件差；胎具冷压成形法是将按单片螺旋叶片展开图下好的坯料直接放入成形胎具中,在压力机上冷压成形,这种成形方法的特点生产效率高,改善了劳动环境,降低了劳动强度，但投资大。冷拉成形法是将单片螺旋叶片坯料与拉伸机上的拉杆用螺栓固定,然后在一端施加外力,拉到规定的螺距为止。冷拉成形法的特点成形工艺简单,适合于单件及变螺距生产螺旋叶片，具有较好的经济效益；目前多为手工拉制，生产效率较低，工人劳动强度大，且不能拉制直径大于200mm的螺旋叶片。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种驱动装置采用气缸或液压缸的立式螺旋叶片拉伸机，可以用于拉制直径大于200mm的螺旋叶片，而且降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案：

一种立式螺旋叶片拉伸机，包括底座和安装在底座上的芯轴，所述芯轴为四根，均布于圆周上且垂直固定于底座上，所述底座四个角上等距竖直装有四根立柱，所述四根立柱的顶部与安装板固定相连，所述安装板平行于底座，所述安装板上中心处安装有驱动装置，所述驱动装置的推杆穿过设置在所述安装板下部的上支撑板上的中心孔与下支撑板相连，所述上支撑板平行于下支撑板，所述上支撑板与下支撑板之间与所述中心孔同心的圆周上设有若干个橡胶弹簧，导杆穿过所述橡胶弹簧中心孔将上支撑板与下支撑板连接起来；所述上支撑板上还连接有四根拉杆，所述拉杆穿过下支撑板与设置在所述芯轴上的螺旋叶片螺纹连接，所述螺旋叶片通过螺钉固定在所述底座上。

进一步的，所述驱动装置为气缸或液压缸。

进一步的，所述气缸或液压缸的行程大于待拉制螺旋叶片的螺距长度。

进一步的，所述橡胶弹簧为四至八个。

进一步的，所述底座为一水平放置的方形平板。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用了螺旋叶片冷拉成形法，可以同时装入四片待拉制螺旋叶片毛坯，通过气缸或液压缸推杆位移分别拉制成形；本实用新型以气缸或液压缸为驱动装置，驱动力大，可以拉制螺旋直径大于200mm的螺旋叶片，扩大了应用范围，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。本实用新型还具有结构简单、使用方便、成本低廉的特点。

附图说明

图1是本实用新型一种立式螺旋叶片拉伸机的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中A—A剖视图;

图4是待拉制螺旋叶片毛坯示意图。

其中，1、底座，2、螺钉，3螺旋叶片，4、芯轴，5、拉杆，6、下支撑板，7、橡胶弹簧，8、上支撑板，9、导杆，10、推杆，11、立柱，12、安装板，13、螺栓，14、驱动装置，15、螺母，30、待拉制螺旋叶片毛坯，31、第一工艺孔，32、第二工艺孔。 

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

如图4所示，在螺旋叶片毛坯30上钻有第一工艺孔31和第二工艺孔32。