[实用新型]带有换向阀的带压堵漏注剂阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工堵漏技术领域，特别涉及一种带有换向阀的带压堵漏注剂阀。

背景技术

在连续性生产的大型石化、化工、炼油等企业中，管道、弯头、三通、法兰等的泄漏经常发生，严重危及装置的连续安全生产运行。为了阻止泄漏，而又不影响装置的正常生产运行，需要在不停车的情况下堵住泄漏点，现有技术中应用最广泛的办法就是夹具堵漏。但是，在实际使用过程中，由于生产装置排列紧密，泄漏部位周围环境复杂，障碍物较多，在夹具安装之后无法连接注射枪注射密封剂，造成堵漏失败，系统停车，带来轻则几万、几十万元经济损失，重则上百万、上千万的经济损失，甚至有时危及堵漏操作人员的生命安全。传统夹具与注射阀连接设计如图1所示，传统的注射阀与夹具连接设计是通过螺纹将注射阀与夹具垂直连接，适合于夹具附近没有障碍物及周围空间较大的泄露部位。而当泄漏点周围有其他管线、墙体等障碍物时，距离较近，注射枪无法与注射阀相连接，不能向夹具空腔内注射密封剂，造成密封比压不够，堵漏失败。若要阻止泄露，首先要解决的就是如何向夹具密封空腔内注入密封剂。若不考虑改变注射枪连接方向，障碍物无法拆除，只能通过两侧的注射阀向密封空腔内注射密封剂，通过强大的注射压力将密封剂挤到中间位置。受到密封剂流动性的限制，随着注射压力的局部升高，夹具局部受力过大导致变形，轻则密封剂跑出，密封失败，重则夹具崩裂，威胁堵漏操作人员人身安全。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的问题就是在夹具周围有不可拆除的障碍物时，可将密封剂注射到夹具的密封空腔内，确保带压堵漏成功。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种带有换向阀的带压堵漏注剂阀，包括注射阀和安装有法兰的夹具，其特征在于：还包括换向阀体和丝堵，所述换向阀体一端的凸起通道上设有外螺纹，所述换向阀体另一端的斜面上设有带有内螺纹的注胶口Ⅰ，所述换向阀体的一侧设有带有内螺纹的注胶口Ⅱ，所述注胶口Ⅰ、注胶口Ⅱ、凸起通道分别与换向阀体内的注射通道相通；所述换向阀体通过凸起通道与夹具螺接，所述注射阀和丝堵可分别与注胶口Ⅰ和注胶口Ⅱ螺接。

本实用新型具有如下优点：在原有夹具结构上，在夹具与注射阀连接部位增加一个换向阀，在附近设有障碍物时即可实现化工装置不停车带压密封。具体操作时，通过换向阀体上两个不同方向的注胶口与注射阀相连，改变注射枪的连接方向，避开障碍物，彻底解决了夹具周围有障碍物无法连接注射枪注射密封剂造成的带压堵漏成功率较低的问题，避免了连续性化工生产装置的停车事故。

附图说明

图1是传统夹具与注射阀连接的结构示意图。

图2是本实用新型在夹具与注射阀之间增加换向阀的结构示意图。

图3是本实用新型换向阀的结构示意图。

具体实施方式

如图2、3所示，一种带有换向阀的带压堵漏注剂阀，包括注射阀6和安装有法兰5的夹具4，还包括换向阀体3和丝堵2，换向阀体3一端的凸起通道3-1上设有外螺纹，换向阀体3另一端的斜面上设有带有内螺纹的注胶口Ⅰ3-2，换向阀体3一侧的体身上设有带有内螺纹的注胶口Ⅱ3-3，注胶口Ⅰ3-2、注胶口Ⅱ3-3、凸起通道3-1分别与换向阀体3内的注射通道7相通；换向阀体3通过凸起通道3-1与夹具4螺接，注射阀6和丝堵2可分别与注胶口Ⅰ3-2和注胶口Ⅱ3-3螺接。

具体操作时，通过换向阀体上两个不同方向的注胶口与注射阀相连，丝堵连接在没有连接注射阀的注胶口上，顺利向夹具密封空腔内注入密封剂，使密封剂在空腔内充满压实，保证一定的密封比压，降低了从两侧注射密封剂的注射压力，提高了带压堵漏的成功机率，避免了连续性化工生产装置的停车故障。还可避开障碍物1，彻底解决了夹具周围有障碍物无法连接注射枪注射密封剂造成的带压堵漏成功率较低的问题。