[实用新型]液压振动沉拔桩机的夹桩机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹桩机构，特别是一种液压振动沉拔桩机的夹桩机构。 

背景技术

振动沉拔桩机是通过电动或液压驱动使偏心块回转而引起激振，使桩—土受迫振动，以降低桩—土之间的阻力，达到以较小的力沉入或拔出地基。工作过程中，夹紧机构夹紧桩体，二者一起在激振力的作用下运动，运动过程要求夹紧油缸有良好的保压性能，确保沉桩或拔桩安全可靠。 

传统的夹桩机构，夹桩油缸对顶式安装，油压力直接作用于钳口，为径向，激振力为轴向，当激振力F大于钳口与桩体的摩擦力pAμ时（其中p为油压力，A为油缸有效作用面积，μ为钳口与桩体的摩擦系数），桩体打滑。这就需要有足够大地油压力平衡激振力。实际中，由于油缸和系统元件的泄露，使油压力下降，进而摩擦力减小，桩体在激振力作用下打滑。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构简单、使用方便、夹桩更加可靠的液压振动沉拔桩机的夹桩机构。 

一种液压振动沉拔桩机的夹桩机构，包括钳口座、夹桩箱体和夹桩油缸，还包括上楔块和下楔块，所述上楔块的上平面固定在所述 夹桩箱体的箱体盖上，所述下楔块的下平面与所述夹桩油缸的活塞端连接，所述上楔块和下楔块的斜面之间安装有所述钳口座，所述上楔块和下楔块的斜面刚好与所述钳口座上的两斜面连接，所述钳口座内安装有与钳口连接的螺纹销，所述螺纹销的末端通过蝶形弹簧安装在钳口座内，所述钳口和所述夹桩箱体之间通过定位销连接。 

本实用新型中，所述上楔块和下楔块的侧面上设有槽，所述上楔块和下楔块通过挂钩于所述钳口座连接。 

采用上述方案，本实用新型具有如下优点： 

1.本实用新型采用楔块机构，当油缸和系统元件发生泄漏时，油压力减小，楔块自锁的功能使夹桩更加可靠； 

2.夹桩油缸轴向布置，其位置不受位置限制，数量可根据实际情况确定； 

3.油压力通过楔形机构传递变大，达到增力作用。 

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。 

图2为本实用新型俯视图的半剖图。 

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式。 

一种液压振动沉拔桩机的夹桩机构，如图1、2所示：夹桩箱体4铸有8个梯形槽，沿圆周均匀分布，里面安装8个上楔块3，8个钳口座1，8个下楔块8和12个挂钩2。 

上楔块3的倾角为45°（可根据要求选择倾角），在上表面钻有 螺纹孔和夹桩箱体4盖连接，上楔块3侧面开有槽，上楔块3通过安装在槽内的挂钩2和钳口座1相连。 

下楔块8的倾角为45°（可根据要求选择，和上楔块角度一样），在下楔块8下表面焊有封板，下楔块8与夹桩油缸活塞端9通过销轴连接，下楔块8侧面槽通过挂钩2与钳口座1相连。 

钳口座1通过定位销7与钳口11连接。蝶形弹簧5和螺纹销6安装在钳口座1里面，钳口座1斜面钻有螺纹孔，通过挂钩2与上楔块3和下楔块8连接。 

系统工作过程如下： 

夹桩时，夹桩油缸10无杆腔进油，油压力推动下楔块8往上运动，上楔块3不动。上楔块3和下楔块8槽内挂钩2头部滑动带动钳口座1向右移动，钳口座1施力于钳口11，达到夹桩目的。 

松桩时，夹桩油缸10有杆腔进油，活塞杆缩回，下楔块8向下运动，上楔块3不动，上楔块3和下楔块8槽内的挂钩2带动钳口座1向左移动，钳口11在蝶形弹簧5的作用下复位，达到松桩的目的。