[实用新型]一种抽真空式模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种模具，特别是一种抽真空式模具。

背景技术

注塑成型是将塑料、塑胶等原材料加热达到熔融状态后，由高速、高压射入所需形状的模具中，经冷却、加热等加工手段后得到固化成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

随着注塑原材料的性能、种类不断提高、扩广，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料、塑胶的比例日趋增大，同时对注塑模具也提出了更高的要求。现有的注塑模具例如，中国专利文献曾公开了一种成型模具【中国专利号：ZL200510067032.4；授权公告号：CN1689780A】，包括用于使被模制物体的表面成型的成型面，和用于释放成型面和所述表面之间的空气的排气结构，所述排气结构包括在成型面上每一个具有不大于0.1mm的缝隙的EDM排气道。

上述成型模具只通过数个排气道排气，且每个排气道均为不大于0.1mm的缝隙，由此该结构实现的方法属于被动排气，且使排气难以达到通畅程度，从而在实际应用中，常会出现填充不足，压缩空气灼伤，制品内部应力高，表面流线、熔合线、焦斑等均由模具排气不良造成的问题。

尤其是注塑热固化塑胶产品的工艺，热固化塑胶原料的特性是在70～100℃的温度下融化，在160～190℃的温度下固化，并且在型腔内成型时由于温度转变产生大量气体。通常情况下，模具会采用在模仁表面开大量的排气槽，或者采用二次注胶。然而无论采用这两种方法的哪一种都无法避免产品在成型生产中因大量气体因无法在产品成型之前排出，而出现困气现象导致产生大量的批峰，从而出现大量的不良品及增加了后续的加工工序，不利于提高生产效率和减少生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能通过密封结构和抽气设备达成模具的型腔内处真空状态，从而解决产品在成型中的困气现象的抽真空式模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种抽真空式模具，包括模胚，所述模胚具有下方的定模和与定模配合的上方的动模，所述的定模和动模之间通过分型面贴合连接，且定模与动模贴合后具有呈中空的型腔，所述型腔内设置有模仁，其特征在于，所述的模胚上开设通路，所述通路的内端口连通上述型腔，其外端口处设置有抽气孔，并连接一抽气装置，所述定模和动模之间的分型面上设置密封件一，所述的模仁底面与型腔底面之间设置有密封件二。

本抽真空式模具中的密封件一与密封件二，分别位于型腔的上边沿和下边沿，使其所围的内侧空间即为可密封空间，通路的内端口便连通该密封空间，且模仁位于该密封空间内。该抽真空式模具尤其采用在注塑热固化塑胶产品上，热固化塑胶原料的特性是在70～100℃的温度下融化，在160～190℃的温度下固化，并且在型腔内成型时由于温度转变产生大量气体。在产品成型时，可通过抽气装置将型腔内所产生的气体抽出，使其达到真空状态，由此产品内气体全部导出，消除困气状态，提升产品的合格率与品质。

在上述的抽真空式模具中，所述模胚的中空型腔的内壁表面上开设有若干排气槽。通常排气槽开设在型腔的上表面，其易将注塑时产生的气体围困在一定区域内，从而便于抽气排出。

在上述的抽真空式模具中，所述的通路开设在模胚的定模上，且其内端口位于上述密封件二内侧。通路外端连接抽气装置，故其位于定模上，在装配后便不用移动或拆卸，便于操作使用；通路内端口位于密封件二内侧便与密封件一与密封件二所围的密封空间连通，该密封空间即为产品成型时所在的空间。

在上述的抽真空式模具中，所述的定模上位于上述通路的外端口处设置有用于陈设其抽气孔的内凹槽。内凹槽开设在定模的外周壁上，且其沿径向开设，使抽气孔内嵌于中，从而整体外观紧凑。

在上述的抽真空式模具中，所述的抽气孔上套设有螺栓连接件。通路的外端口处插设一通口管件，且通口管件上套设有密封圈使其与通路之间的间隙填充形成密封；该通口管件外端部露出并嵌设在内凹槽中，其外端部上开设螺纹并套设螺栓连接件，由该螺栓连接件连接抽气装置。

在上述的抽真空式模具中，所述的密封件一和密封件二均为耐高温防水胶圈。采用耐高温防水胶圈在该产品成型的160～190℃的温度环境下，确保密封件一和密封件二不被高温腐蚀，从而保证整体密封的作用效果，进而提高抽气真空系统的可靠性与使用寿命。