[实用新型]预应力穹顶起重悬臂吊

说明书

技术领域

本实用新型涉及预应力穹顶施工领域，特别是用于在预应力穹顶施工中方便的起吊千斤顶的预应力穹顶起重悬臂吊。

背景技术

在核电预应力工程施工中，穹顶预应力张拉施工堪称难中之难，主要困难在于：穹顶钢束呈不规则球面状布置，张拉区域分布在半球面下端，张拉点多而广，无法搭设张拉专用移动平台。以往采用的方式主要分两种：一种为利用塔吊吊装千斤顶进行千斤顶的安装；一种为搭设密集脚手架，在脚手架上安装工字钢进行吊装千斤顶安装。两种方法都存在有明显的弊端，一是塔吊吊装千斤顶安装时，由于塔吊移动的幅度较大，而千斤顶的安装精度要求高，很难控制千斤顶吊至合适位置，且人员在穹顶张拉平台上面接装千斤顶受塔吊摆动幅度的影响，危险性高。二是密集脚手架钢管间距太小，造成施工空间局限，人员在脚手架内走动，来回倒运千斤顶频繁被脚手架所阻挡，需要来回拆卸、恢复脚手架，移动千斤顶非常困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预应力穹顶起重悬臂吊，可以方便精确地在预应力穹顶施工中用于吊装千斤顶。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种预应力穹顶起重悬臂吊，包括配重支撑腿架，悬臂导轨设于配重支撑腿架上，所述的悬臂导轨与配重支撑腿架的轴线垂直并与配重支撑腿架形成悬臂梁结构；

在配重支撑腿架上，与悬臂导轨相对的另一侧设有配重支座，配重支座上安装有配重；

配重支撑腿架上端设有与悬臂导轨前端连接的斜拉结；

单轨吊车活动地安装在悬臂导轨上，在悬臂导轨前端还设有车档。

所述的悬臂导轨下方还设有用于作为支点的女儿墙支腿。

所述的悬臂导轨下方还设有用于辅助支撑的女儿墙支撑腿。

所述的配重支撑腿架和配重支座采用槽钢焊接制成。

所述的悬臂导轨采用工字钢制成。

所述的斜拉结采用角钢制成。

本实用新型，利用20号工字钢加工出来的，悬挂千斤顶的呈悬臂梁形状的悬臂导轨作为起重挂架，并在悬臂导轨后面装载2t配重，用以平衡千斤顶的重量。悬臂导轨搁置在预应力穹顶的混凝土面层上，悬臂导轨从穹顶女儿墙上向外伸出，伸出长度1.8m，梁上安装单轨吊车，单轨吊车上配置导链，施工时，先用塔吊将本实用新型吊至需要位置，千斤顶吊至悬臂导轨下方，利用悬臂导轨下的导链和单轨吊车的移动来上下前后移动千斤顶。一举解决了现有技术中塔吊直接吊运、安装千斤顶不准确和危险性大的技术问题，同时也克服了密集脚手架所造成的施工不便的技术问题。

本实用新型由于可以避免用塔吊直接吊装千斤顶来回晃动，危险性高的缺陷；也不需要在施工平面上搭设密集脚手架；从而使施工更方便，快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图3为图1的B-B剖视示意图。

图4为本实用新型使用时的俯视示意图。

图中：配重1，纵梁2，斜拉结3，车档4，单轨吊车5，导链6，悬臂导轨7，配重支座8，配重支撑腿架9，女儿墙支腿10，女儿墙支撑腿11，预应力穹顶12，穹顶女儿墙13。

具体实施方式

如图1—图3中，一种预应力穹顶起重悬臂吊，包括配重支撑腿架9，悬臂导轨7设于配重支撑腿架9上，所述的悬臂导轨7与配重支撑腿架9的轴线垂直并与配重支撑腿架9形成悬臂梁结构；

在配重支撑腿架9上，与悬臂导轨7相对的另一侧设有配重支座8，配重支座8上安装有配重1；在本例中，所述的配重支撑腿架9、配重支撑腿架9内的纵梁2和配重支座8采用20号槽钢焊接制成。所述的悬臂导轨7采用20号工字钢制成。配重1采用2T配重。

配重支撑腿架9上端设有与悬臂导轨7前端连接的斜拉结3；所述的斜拉结3采用∠80×8角钢制成。斜拉结3一端与配重支撑腿架9焊接连接，另一端通过强力螺栓与悬臂导轨7连接。本例中的前端，是指图1、图2中的右侧。

单轨吊车5活动地安装在悬臂导轨7上，在悬臂导轨7前端还设有车档4。车档4用于单轨吊车5的前端限位。本例中的单轨吊车5为2T单轨吊，单轨吊车5上设有2T导链。

所述的悬臂导轨7下方还设有用于作为支点的女儿墙支腿10。所述的悬臂导轨7下方还设有用于辅助支撑的女儿墙支撑腿11。

使用时，如图4中所示，将本实用新型吊放在预应力穹顶12的混凝土面层上，与预应力拉伸钢索锚具垂直相对应的位置。女儿墙支撑腿11紧贴穹顶女儿墙13，女儿墙支腿10立于穹顶女儿墙13上作为支点，优化的方案中，女儿墙支腿10的纵向宽度大大超过悬臂导轨7的宽度，用于分散本实用新型及千斤顶的压力，悬臂导轨7伸出穹顶女儿墙13外，将千斤顶吊放在悬臂导轨7下方的施工平台上，将千斤顶挂在单轨吊车5的导链6上，手动拉动单轨吊车5将千斤顶前后位置进行调整，拉动导链6对千斤顶上下位置进行调整，使预应力千斤顶精确地安装在预应力拉伸钢索锚具后端。