[实用新型]压力钢管钢板卷制预弯多层胎膜具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种膜具，特别涉及的是一种用于水电站等中的压力钢管钢板卷制预弯（压头）多层胎膜具。

背景技术：

目前，水电站压力钢管瓦片钢板卷制是需要预弯（压头）的，否则无法进行瓦片拼装、焊接工序；一般采用制作弧度板在卷板机运动时反复校核钢板卷制弧度（内弧和外弧均可）使其成型，以此来预弯钢板弧度，用弧度板校核压头弧度为卷板人员目测（也有弧度板磨损原因），增加操作人员疲劳强度；造成预弯后各瓦片预弯弧度不一，给瓦片拼装、焊接也造成一定影响。

卷板机上、下轧辊均为圆形的特殊构造，瓦片钢板两端必然会出现200mm左右无法通过卷板机解决的直边。直边出现后，往往需要大量的人力、物力对其弧度进行复压，因直边出现后，校准其弧度成为影响压力钢管生产速度的最主要原因。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种能使压力钢管瓦片钢管预弯（压头）弧度批量生产时能得到有力保证，避免出现直边，降低卷板人员的劳动强度，降低人、机运行状态接触频率，安全生产的压力钢管钢板卷制预弯多层胎膜具。

本实用新型的目的是这样来实现的： 

本实用新型压力钢管钢板卷制预弯多层胎膜具，包括弧度定型层、外型加固层、位于弧度定型层和外型加固层间的至少一层与弧度定型层、外型加固层复合的中间夹层，其中：弧度定型层定型钢板预弯（压头）端弧度，其弧度决定预弯（压头）弧度，弧度定型层内弧由压力钢管管节半径R与壁厚δ决定，中间夹层加固弧度定型层，使弧度定型层受力状态下结构稳定，与弧度定型层、外型加固层塞焊，外型加固层加固预弯（压头）胎膜具，使整体受力稳定，与卷板机下轧辊接触，防止胎膜具受外力变形。

上述的中间夹层为一层，根据需要，也可为二层或更多层。 

本实用新型压力钢管钢板卷制预弯（压头）多层胎膜具适用于任意板厚压力钢管瓦片卷制压头作业。该预弯（压头）多层胎膜具解决了瓦片卷制时瓦片两端（纵缝端）弧度不易保证与钢板两端卷制直边（卷板机上、下轧辊无法压到钢板端部约200mm左右）的问题，给紧后工序瓦片拼装、焊接带来繁琐、复杂的校正工作。在实际施工过程中，使用预弯（压头）多层胎膜具进行钢板压头，因胎膜具的弧度已经成型，卷板机上轧辊一边压下，下轧辊一边旋转，钢板预弯（压头）弧度完成，不会产生直边，压力钢管管节拼装、焊接成型后纵缝处不会出现内凹、外凸的现象，提高了成品压力钢管管节出场合格率和速度。同时使用该多层胎膜具进行钢板卷制预弯（压头）不需要卷板人员用弧度板反复校靠压头处弧度，降低了工人劳动强度；操作人员不与正在运行中的卷板机、钢板直接接触，使得压力钢管制作的瓦片卷制作业的安全得到全面保障。本实用新型压力钢管钢板卷制预弯（压头）多层胎膜具可为钢板叠合焊接件，在卷板机上、下轧辊间装、拆灵活方便，可长期使用，安全高效。 

附图说明：  

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型使用状态图。 

具体实施方式： 

参见图１，本实施例压力钢管钢板卷制预弯三层胎膜具，包括弧度定型层1、外型加固层2、位于弧度定型层和外型加固层间的一层与弧度定型层、外型加固层塞焊复合的中间夹层3。

本实施例压力钢管钢板卷制预弯（压头）三层胎膜具安装使用：参见图2，用钢板卡将胎膜具起吊放置卷板机上、下轧辊间正确位置；将需预弯（压头）钢板4置入胎膜具有限弧度控制位置，上轧辊5一边压下，下轧辊6一边旋转；直至钢板预弯（压头）弧度与胎膜具弧度定型层弧度卷制相同，预弯（压头）完成。图2中R、δ分别为压力钢管管节半径、壁厚。 

本实施例压力钢管钢板卷制预弯（压头）三层胎膜具拆卸：参见图2，预弯（压头）成型后，提升卷板机上轧辊，将卷成预弯（压头）钢板取出，然后用吊具等将三层胎膜具取出。 

本实用新型应用，一是压力钢管瓦片钢板预弯（压头）生产效率提高，减少人、机、钢板接触；规避了安全事故发生机率；二是使用此瓦片钢板预弯（压头）多层胎膜具，成型弧度得到保证；避免了直边出现的返工；减少了纵缝校正工作量，使校正影响压力钢管焊缝质量减低；直接保障了压力钢管成品焊接的施工质量。