[实用新型]双向抽芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种与生产双向孔条形墙板的成组立模设备配套使用的抽芯机，具体说是涉及一种同时具有水平和垂直两个方向穿、拔芯管功能的双向抽芯机。

背景技术

带有孔洞（方孔或圆孔）的条形墙板以轻质、隔音等优势越来越广泛地被应用于房屋建筑。但目前的孔板大多是单向，即孔洞是纵向——沿板长方向（占多数），或者是横向——沿板宽方向。此类单向孔板一般被用做非承重板（如内隔墙板等）。此类墙板在预制的过程中其管孔的成型是通过利用单向抽芯机来穿、拔单向芯管来实现的。而对于承重类墙板，因为在安装过程中有纵横交错的钢筋要从墙板中穿过，相应就需要水平、垂直两个方向的孔洞。因此，传统的单向孔板不是承重墙板的理想选择，而理想的承重墙板应该是水平、垂直两个方向都带孔洞的双向孔板。双向孔板被用做承重墙板时便于现场安装时纵横钢筋的贯穿，成倍地降低施工强度和劳动成本、大大提高安装效率。此外，双向孔板也适用于非承重墙板，大幅度地提高了墙板的空心率，节省材料、减轻重量。但双向孔板的制作一直是个难题，主要是双向孔板中的双向管孔的成型，利用传统单向抽芯机是无法完成双向孔板的自动化穿、拔芯动作，即无法实现双向孔板的机械化生产。

发明内容                     

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中的不足而设计的一种同时具有水平和垂直两个方向穿、拔芯功能的双向抽芯机。具体地说，本实用新型就是通过水平和垂直两个方向的动力分别带动相应方向的芯管沿着各自的轨道做前后以及上下平移运动来实现水平方向和垂直方向双向管孔的成型，进而实现双向孔板的低成本、高品质、高效率的机械化生产。

本实用新型的目的可通过以下技术措施来实现：

本实用新型的一种双向抽芯机包括呈长方体结构的设置有上、下水平导轨的水平机架，安装在水平机架内的可沿上、下水平导轨作前后位移运动的水平行走小车，固定安装在水平行走小车前端面上的若干根水平向前延伸的水平芯管；在水平行走小车的两侧对称各设置有至少一个水平液压缸；所述的水平液压缸的一端与水平机架相应侧的端部框架相结合，另一端与水平行走小车前端相结合；在所述水平机架的前部设置有竖直机架，在构成竖直机架的四立柱位置处分别设置有竖直导轨和竖直液压缸，安装在竖直机架内的可沿竖直导轨作上下位移运动的竖直行走小车，固定安装在竖直行走小车下端面上的若干根竖直向下延伸的竖直芯管；所述的竖直液压缸的一端与竖直机架相应位置处的底部相结合，另一端与竖直行走小车周边设置固定连接件相结合。

本实用新型所述水平芯管和竖直芯管的横截面为相同形状的圆形结构或矩形结构。

本实用新型所述水平芯管横截面为矩形结构，所述竖直芯管横截面为圆形结构；也可采用下述结构，即所述水平芯管横截面为圆形结构，所述竖直芯管横截面为矩形结构。

本实用新型所述水平方向芯管横截面大于竖直方向芯管的横截面；也可采用下述结构，即所述水平方向芯管横截面小于竖直方向芯管的横截面（即小截面的芯管可以从大截面的芯管中垂直穿过，两个方向的芯管沿中心线所在平面呈纵、横交叉状态排列）。

本实用新型双向抽芯机的工作原理如下：

操作控制系统中的油缸启动按钮，顺序打开水平液压缸和竖直液压缸，水平行走小车和竖直行走小车分别先后顺序带着水平芯管及竖直芯管插入成组立模的成型模腔中。即大截面芯管先穿入模腔中，然后小截面芯管进入模腔并从大截面芯管中完全垂直横穿，最终两个方向的芯管沿中心线所在平面呈纵、横交叉状态排列。然后，再向模腔中浇注混凝土料浆。待料浆初凝具有适当的脱模强度时，反顺序操作油缸的回位按钮，水平液压缸和竖直液压缸按照与上述伸长次序相反的顺序分别收缩回位。即首先是相应的小截面芯管逐渐从与之垂直的大截面芯管以及模腔中完全脱出，然后大截面芯管也随着油缸的回缩逐渐从模腔中完全脱出。此时墙板中已成型出水平方向和竖直方向相互交叉的高品质双向管孔。

同理，本实用新型的动力形式除了可以采用上述液压动力方式之外，也完全可以采用机械传动的方式，即水平运动小车和竖直运动小车分别通过各自己配套的电机、减速机、齿轮、齿条之间的配合来实现前后或上下平移，进而实现双向抽芯机在水平方向和竖直方向穿、拔芯管的功能。

本实用新型的有益效果如下：