[实用新型]一种压力试验机移动横梁锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力试验机的组成系统，具体涉及一种压力试验机移动横梁锁紧装置，属于压力测试仪器技术领域。

背景技术

现有技术的压力试验机移动横梁普遍采用受力螺母与横梁直接拧紧的方式，依靠丝杆转动使横梁升降，该传动方式有以下不足之处：

1. 试验机框架稳定性降低

由于丝杆需转动，设计时丝杆与底座须留有一定转动间隙，丝杆在转动瞬间，容易产生较大的扭力作用于试验机机身，使其重心失稳。

2. 丝杆与受力螺母、丝杆与机身底座为传动配合，存在不可避免的配合间隙。试验进行时，试样的竖向压缩变形测量存在误差。随着试验机使用频率的增加、时间的累积，螺母与丝杆的磨损会进一步加大这种测量误差，影响试验结果的准确度和可靠性。在桥梁支座检测领域，竖向变形的测量精度要求极高，这种细微的变形误差会严重影响试验结果。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的压力试验机移动横梁锁紧装置，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种压力试验机移动横梁锁紧装置，其能增加试验机运行时整机稳定性，消除试验机本身变形误差，提高桥梁支座力学性能检测精度，确保试验结果准确可靠。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种压力试验机移动横梁锁紧装置，其包括移动横梁、丝杆、受力螺母、环形液压顶、连接套、蜗杆以及升降螺母；其中，所述移动横梁能沿丝杆上下升降；所述受力螺母、环形液压顶、连接套、蜗杆以及升级螺母内置于移动横梁内；所述受力螺母套设在丝杆上并能与丝杆抱合；所述环形液压顶和受力螺母配合；所述连接套设置在受力螺母与升降螺母之间；所述蜗杆与升降螺母配合并能驱动升降螺母转动；所述升降螺母与丝杆相螺合，其能驱动移动横梁上下升降。

本实用新型的压力试验机移动横梁锁紧装置进一步设置为：于所述移动横梁与升降螺母之间设置有一平面轴承。

本实用新型的压力试验机移动横梁锁紧装置进一步设置为：所述丝杆的具体数目为4根，其竖直安装于一底座上。

本实用新型的压力试验机移动横梁锁紧装置进一步设置为：于所述移动横梁的底部设有一上承载板；于所述底座的顶部固设有一下承载板；所述上承载板和下承载板相对设置。

本实用新型的压力试验机移动横梁锁紧装置还设置为：于所述底座上进一步设有一主油缸活塞，于该主油缸活塞的顶部设置有一负荷传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型的压力试验机移动横梁锁紧装置利用环形液压顶以及受力螺母抱合丝杆，从而能够消除移动横梁与丝杆的配合间隙，有效防止试验变形测量误差。

2. 本实用新型的压力试验机移动横梁锁紧装置内置于移动横梁内，使得上、下承载板尺寸获得更大设计空间，有效利用试验机最大负荷作用的发挥，同时试验机在同等试验空间设计时，可降低丝杆设计高度，提高整机稳定性，节约了材料，降低了成本，整机外观简洁美观。

附图说明

图1是本实用新型的压力试验机移动横梁锁紧装置的结构示意图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种压力试验机移动横梁锁紧装置，其由移动横梁1、丝杆2、受力螺母3、环形液压顶4、连接套5、蜗杆6、升降螺母7以及底座8等几部分装配形成。

其中，所述移动横梁1呈水平设置，其能沿丝杆2上下升降，于其底部设有一上承载板11。所述受力螺母3、环形液压顶4、连接套5、蜗杆6以及升降螺母7共同配合组成锁紧装置，其内置于移动横梁1内。

所述受力螺母3采用液压开合方式套设在丝杆2上并能与丝杆2抱合。所述环形液压顶4和受力螺母3配合。

所述连接套5套设在丝杆2上，其设置在受力螺母3与升降螺母7之间。且于所述移动横梁1与升降螺母3之间设置有一平面轴承51。

所述蜗杆6与升降螺母7配合并能驱动升降螺母7转动。所述升降螺母7与丝杆2相螺合，其能驱动移动横梁1上下升降。

所述丝杆2的具体数目为4根（图1为平面图，故只示出2根），其竖直安装于所述底座8上。于所述底座8的顶部固设有一下承载板81。所述上承载板11和下承载板81相对设置。于所述底座8上进一步设有一主油缸活塞82，于该主油缸活塞82的顶部设置有一负荷传感器83。