[实用新型]一种眼镜镜脚结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及眼镜领域技术，尤其是指一种眼镜镜脚结构。 

背景技术

常见的塑料眼镜镜脚中间一般都有一支金属芯，其头部装有铰链头，这种带铰链头的塑料眼镜脚具有外表美观、佩戴舒适、强度好的优点，还能有效避免金属芯直接与佩戴者的皮肤接触引发的皮肤过敏，因此深受消费者的青睐。

几乎所有的眼镜脚加工，都是把铰链头焊接在金属芯上，然后再经电镀后，由射心针机械加温预热射入已接近成形的眼镜塑胶脚模内，经过冷却，脱模成型，去掉铰链头周遭的包胶壳，抛光去掉包胶壳时留下的痕迹，完成镜脚加工。这种加工方法有如下缺点：

第一、由于铰链头需经过焊接才和金属芯形成一体，再进行抛光电镀，增加了焊接和抛光的成本；

第二、铰链头经过高温焊接和酸洗电镀，降低了铰链头的弹性功能；

第三、金属芯要经过预热后再射入塑胶脚模内，高温将会进一步降低铰链头的弹性功能；

第四、铰链头跟金属芯一体，在射入的过程中，难免会有高低公差和左右偏心的现象，造成品质的不稳定以及报废的可能；

第五、眼镜脚在最后阶段要整体抛光和喷漆，必须用有黏性的胶纸把铰链头包住以免受损和沾漆，完成后再剖除，费时费工。

传统的制造工艺有如此多的缺点。因此，应对现有扁圆针和铰链头结构进行改良，以简化镜脚加工工艺，减少成本，增加镜脚强度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种眼镜镜脚结构，其能有效解决现有镜脚结构加工复杂，成本高，强度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： 

一种眼镜镜脚结构，包括金属芯、套件和铰链头，其中，所述铰链头一体成型于套件前端，上述金属芯预热后由射心机射入套件内部与套件成型于一体。

作为一种优选方案：所述套件前端设置有凹槽，铰链头下端设置有与凹槽相匹配的嵌入部，该嵌入部镶嵌成型于凹槽中。

作为一种优选方案：所述凹槽中设置有一塑胶凸块；所述嵌入部包括由铰链头底部两侧向下延伸的两侧板和由两侧板及铰链头底面围成的嵌入槽，前述塑胶凸块镶嵌成型于该嵌入槽中。                                                                                                            

作为一种优选方案：所述两侧板上分别设置有开口，并两侧板上开口彼此相对。

作为一种优选方案：所述开口为通孔。

作为一种优选方案：所述铰链头上端安装有一可拆卸的保护罩。

作为一种优选方案：所述保护罩上设置有一开口朝下并与上述铰链头相匹配的容置槽，铰链头上端嵌入该容置槽中。

作为一种优选方案：所述铰链头一端设置有一用于连接镜脚和镜框的枢接孔。

作为一种优选方案：所述套件材料为塑胶。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将铰链头镶嵌成型于一套件上，将金属芯由射心机射入套件中，实现铰链头与金属芯的间接连接，避免了铰链头直接焊接于金属芯上，造成的眼镜镜脚加工工艺复杂、成本高、强度降低的问题。藉此，该眼镜镜脚结构简化了镜脚加工工艺，减少了眼镜加工成本，提高了眼镜质量，增强了企业竞争力。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。 

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例之组装示意图；

图2为图1之A-A处剖视示意图；

图3为本实用新型较佳实施例之分解示意图；

图4为本实用新型较佳实施例之铰链头立体示意图；

图5为本实用新型较佳实施例之保护罩立体示意图；

图6为本实用新型较佳实施例之金属芯立体示意图；

图7为本实用新型较佳实施例之套件立体示意图。

附图标识说明：

10、铰链头                    11、嵌入部

111、侧板                     112、嵌入槽

113、通孔                     12、枢接孔                    

20、套件                      21、凹槽