[实用新型]一种瓶胚分距传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料吹瓶机，尤其涉及一种塑料吹瓶机瓶坯分距传输装置，属于塑料加工机械技术领域。

背景技术

塑料吹瓶机是市场上最常见的生产塑料中空容器的机器，用于生产矿泉水瓶、油瓶等，主要包括机架、模板、模具、开合模机构、加热装置、输送装置等部件，瓶胚从入坯口进入，经加热装置加热后，进入模具中吹瓶成型。为了提高热利用率，瓶胚在加热装置中被尽量紧靠地排列在烘道中，出烘道时，需要机械或者手工将瓶胚进行分距，以与多腔模具中模具间的距离保持一致。现有的分距装置一般为汽缸驱动的导杆，导杆深入瓶胚开口端，拖动瓶胚进行分距移动，不但容易损坏瓶胚口，也容易造成瓶胚污染且由于汽缸驱动的非连续性，使得分距工序也不能连续地进行，容易造成瓶胚的堆积与阻塞，影响下一道工序的顺利进行；另一方面，加热后的瓶胚需要通过输送装置输送到下一工序，现有的瓶胚输送装置是在链条上安装瓶胚座，瓶胚之间的距离不可调，且结构复杂，能耗高，导致生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种瓶胚变距传输装置，实现瓶胚分距的连续作业，同时完成瓶胚向下一道工序的输送。为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种瓶胚分距传输装置，包括底座、设置于底座上的分距带，其特征在于：所述的分距带为由齿轮带动的分距链条或者由同步轮带动的同步带，所述的分距带上等距离地分布有若干推钩，推钩的工作面与瓶胚的外侧面相接触。通过设置于分距带上的推钩将加热后的瓶胚进行分距，分距带由持续转动的齿轮组或同步轮带动，实现了瓶胚分距的连续性；推钩通过推动瓶胚口的外侧面移动瓶胚，防止了成品瓶被污染以及损坏瓶口。

作为优选，所述的分距带靠近加热烘道的一端为近端，远离加热烘道的一端为远端，在加热烘道的出坯口处设置有取坯轨道，该取坯轨道起始端的形状与分距带近端的形状相适应，并沿分距带的近端向远端延伸，所述分距带位于该轨道的上方或下方。在分距带的上方或下方配套设置取坯轨道，使瓶胚的分距与输送同时进行，节省了工序，简化了吹瓶机的机器设备。

作为优选，所述推钩包括与分距带连接的连接座和连接在连接座上的推手，在连接座的推手端设置有复位弹簧。这样的设置可使推钩在受力过大的情况下进行复位。

作为优选，所述推钩呈L状。适合拨动瓶胚进行分距

作为优选，所述的分距带与加热烘道垂直设置。减少了机器占用的空间，简化设备。

作为优选，所述的分距带为呈椭圆形环状的分距链条，由可调节传动比的齿轮组传动。椭圆形的环状使得分距带具有较长的工作长度，并可更好地与取坯轨道的形状相适应；可调节传动比的齿轮组使得瓶胚间的分距距离可按需进行调整。

作为优选，所述推钩沿分距带的整个长度等距离地分布。可使得瓶胚的分距均一。

作为优选，所述推钩间距与相邻模具间的距离相等。分距后的瓶胚可直接落入对应的模具的模腔中，无需人工或机械手进行调整。

本实用新型的瓶胚分距传输装置，通过设置于分距带上的推钩将加热后的瓶胚进行分距，实现了分距工序的无间断循环作业；分距距离可调可控，与下一道工序的适应性强；分距的同时可实现瓶胚的输送，节省了加工工序。因此，本实用新型具有结构简单，占用空间小，生产效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的立体图；

图2为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中推钩在分距链条上的组装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的结构做进一步详细的说明，本实用新型中与现有技术相同的部分将参考现有技术。

如图1-2所示，本瓶胚分距传输装置，包括底座、设置于底座上的呈椭圆形环状的分距链条1，该分距链条1由可调节传动比的齿轮组71和72传动，所述的分距链条1上沿分距链条的整个长度等距离地分布有若干推钩2，推钩2具有工作状态下与瓶胚3外侧面相接触的工作面21。分距链条1靠近加热烘道4的一端为近端11，远离加热烘道的一端为远端12，在加热烘道4的出坯口41处设置有取坯轨道5，该取坯轨道5的起始端51的形状与分距链条近端11的形状相适应，为类圆弧形，并沿分距链条的近端11向远端12延伸，所述分距链条1位于该轨道5的上方。分距链条1与加热烘道4垂直设置。

如图2-3所示，所述推钩2为L形，包括连接座22和推手23，连接座22通过螺丝固定于分距链条1上，推手23与连接座22之间活动连接，在连接座上、靠近推手的一端设置有复位弹簧24。