[实用新型]一种污水除油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油污水处理技术领域，特别涉及一种采油污水处理罐。具体地说是对油田集输系统中原油脱出污水进行油水分离的污水除油装置。

背景技术

目前，油田在滚动开发过程中，对于单层系开发小区块一般采用增压点接收井场来油，含水油加压后统一外输的方式，但当原油含水较高时，该工艺既增加了增压点外输负荷，又增加了末端集中处理站污水处理负担，造成管线设备的浪费，既不经济，也不方便生产管理。

对于两个或多个层系不配伍的层系同时开发时，常规方式有两种集输方式：混合集输工艺和分层集输工艺。混合集输工艺即将不同层系原油混合集输，该工艺造成管线设备结垢严重，且脱出污水回灌地层，容易造成地层内结垢，破坏地层水质，影响后续油田开发。分层集输工艺在脱水前段分层集输处理，处理后污水分层回注，该工艺建设投资较高，且生产操作不方便，造成人力财力的极大浪费，不利于小区块开发。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种污水除油装置，满足单层系小区块原油脱出污水处理要求，同时满足两个或多个层系同时开发分层脱水的工艺需求，解决现有技术中存在的结垢严重，污水除油工艺繁琐的不足。

本实用新型采用的技术方案是：污水除油装置，包括罐体，罐体为卧式长方体形，罐体的罐底固定在基础上；其特征在于：罐体内的一端垂直于罐底焊接有缓冲隔板，缓冲隔板的高度是罐体内部高度的四分之三到五分之四；缓冲隔板将罐体内分成一大一小的两个内腔，大内腔是稳流沉降室，小内腔是缓冲室，稳流沉降室和缓冲室相通。

在罐体的另一端罐壁上部固定有污油导出管，污油导出管与罐体罐壁内侧固定的集油槽相连通；

在罐体的另一端罐壁下部固定污水导出管，污水导出管与罐体的大内腔连通；

在缓冲室内设置有U型能量吸收管，U型能量吸收管开口向下，U型能量吸收管一端连通液体导入管，液体导入管固定在罐体缓冲室的罐壁外侧下部，液体导入管端部有法兰，通过法兰能与外部管件连接。

所述的U型能量吸收管是通过角铁架固定并通过角铁架与罐体侧壁连接。

在罐体缓冲室罐壁外侧设置有防爆电热液位计口；在罐体缓冲室罐壁外侧设置有温度计套管，温度计套管与罐壁之间的夹角为45度，在温度计套管内固定有温度计。

在罐体的顶部间隔开有人孔、通气孔和量油口。

在稳流沉降室底部水平固定有加热盘管进出管。

缓冲室底部水平固定有排污口。

本实用新型的有益效果：本实用新型污水除油装置，适合小型站场的污水处理，操作简单，方便管理。污油导出管位于罐体左侧上部，并设有集油槽，能及时将分离出的污油导出，保证液量连续平稳输送。在进口管处设U型能量吸收管、缓冲隔板，减缓油水混合物的冲击，改变了混合物的运行轨道，保证沉降室内混合物来液平稳，以保证油水混合物得到充分分离。

附图说明

图1是本实用新型污水除油装置结构示意图。

图中，1-油导出管，2-液体导入管，3-污水导出管，4-防爆电液位计口，5-人孔，6-通气孔，7-量油口，8-加热盘管进出管，9-法兰，10-温度计套管，11-排污口，12-集油槽，13-缓冲隔板，14-U型能量吸收管，15-罐体。

具体实施方式

实施例1：以一个污水除油装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型污水除油装置，包括罐体15，罐体15为卧式长方体形，罐体15的长度2500mm，宽度1500mm，高度1000mm。罐体15的罐底固定在基础上。

罐体15内的一端距离端部600mm垂直于罐底焊接有缓冲隔板13，缓冲隔板13的高度是罐体15内部高度的五分之四。缓冲隔板13将罐体15内分成一大一小的两个内腔，大内腔是稳流沉降室，小内腔是缓冲室，稳流沉降室和缓冲室从缓冲隔板13顶部相通。

在罐体15的另一端罐壁上部固定有一个污油导出管1，污油导出管1与罐体15罐壁内侧固定的集油槽12相连通。在罐体15的另一端罐壁下部固定污水导出管3，污水导出管3与罐体15的大内腔连通；

在缓冲室内设置有U型能量吸收管14，U型能量吸收管14的内径为100mm。U型能量吸收管14是通过角铁架固定并通过角铁架与罐体侧壁连接。U型能量吸收管14开口向下距离罐底300mm。U型能量吸收管14一端连通液体导入管2，液体导入管2固定在罐体15缓冲室的罐壁外侧下部，液体导入管2端部有法兰9。