[实用新型]注塑模具的防撞模先复位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械模具领域，尤其涉及一种注塑模具的防撞模先复位机构。

背景技术

注射模具是成型塑件的一种重要工艺装备，是目前工业生产中应用较为广泛的一种模具，主要包括定模板、动模板、定模座板、抽芯机构等。在注射成型生产工艺过程中，开模和闭模是相当重要的工艺步骤。开模过程中，不仅需要使动模板与定模板相互分离，还需要使定模座板与定模板相互分离。但在上述开模过程中，如果动模板与定模板之间、定模座板与定模板之间的分离动作同时进行，则运动的定模板可能会与动模板产生干涉或碰撞，从而使开模过程不能顺利进行。

同理，闭模过程同样不仅需要动模板与定模板闭合，还需要定模座板与定模板闭合。但如果闭模时，如果动模板与定模板之间、定模座板与定模板之间的闭合动作同时进行，则会出现与开模过程相似的问题，定模板可能会与动模板、定模座板产生干涉或碰撞，从而使闭模过程不能顺利进行。

有鉴于此，有必要提供一种装置或机构，使注塑模具在开模时动模板与定模板之间、定模座板与定模板之间的分离动作顺序进行，动模板与定模板之间、定模座板与定模板之间的闭合动作顺序进行。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种注塑模具的防撞模先复位机构，使注塑模具在开模时动模板与定模板之间、定模座板与定模板之间的分离动作顺序进行，动模板与定模板之间、定模座板与定模板之间的闭合动作顺序进行。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种注塑模具的防撞模先复位机构，包括：

锁模器装置盒，所述锁模器装置盒与定模板螺接固定，且开设有第一限位孔和第二限位孔；弹簧，所述弹簧的一端与所述锁模器装置盒内壁连接；锁模滑块，所述锁模滑块通过与所述弹簧另一端连接，可移动地安装在所述锁模器装置盒内；锁模杆，所述锁模杆的一端与动模板螺接固定，另一端穿过所述第一限位孔并与所述锁模滑块卡接；开模杆，所述开模杆的一端设有凸部，另一端穿过所述第二限位孔并与定模座板螺接固定，且所述锁模滑块顶触于所述开模杆。

其中，所述开模杆凸部的边缘设置有过渡的倾斜部，与所述锁模滑块滑动配合。

其中，所述锁模滑块设有凸起，所述锁模杆设有与所述凸起边缘相适配的卡槽；所述凸起和卡槽相配合将所述锁模滑块、锁模杆卡接。

其中，所述锁模杆与所述锁模滑块卡接的一端设置有缓冲部。

其中，所述锁模器装置盒设置有第一螺纹孔，螺丝穿过所述第一螺纹孔与螺母配合将所述锁模器装置盒、定模板螺接固定。

其中，所述锁模杆设置有第二螺纹孔，螺丝穿过所述第二螺纹孔与螺母配合将所述锁模杆、动模板螺接固定。

其中，所述开模杆设置有第三螺纹孔，螺丝穿过所述第三螺纹孔与螺母配合将所述开模杆、定模座板螺接固定。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术中开模过程和闭模过程会出现定模板可能会与动模板、定模座板产生干涉或碰撞的现象，从而使闭模过程不能顺利进行。本实用新型提供一种注塑模具的防撞模先复位机构，利用上述机构，在开模过程中：当所述定模座板与定模板之间的距离小于上述预定距离时，动模板与定模板是不会相互分离的，此过程是定模座板与定模板相互分离的过程。当所述定模座板与定模板分开预定距离后，所述开模杆的凸部推动所述锁模滑块朝远离锁模杆的方向移动，使得所述锁模杆脱离所述锁模滑块，从而进一步使得锁模杆与锁模器装置盒分离，此时由于弹簧的作用，锁模滑块恢复至原始位置。此过程是动模板与定模板是相互分离的过程。如上述描述可知，本实用新型实现了使注塑模具在开模时动模板与定模板之间、定模座板与定模板之间的分离动作顺序的进行。而在合模过程时，如果是开模杆先接触到锁模滑块，那么锁模杆在后续的过程中不会受到开模杆凸部的影响。如果是锁模杆先接触到锁模滑块，但动模板推动定模板移向定模座板，所以由于动模板的推力，即使开模杆的凸部推动锁模滑块移动，也并不能使动模板与定模板是相互分离。所以，利用本实用新型进行闭模，能够实现动模板与定模板之间、定模座板与定模板之间的闭合动作顺序的进行。因此，利用本实用新型可以使注塑模具在开模时动模板与定模板之间、定模座板与定模板之间的分离动作顺序进行，动模板与定模板之间、定模座板与定模板之间的闭合动作顺序进行，有效地解决了现有技术中开模闭模过程出现的撞模问题。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具的防撞模先复位机构的结构平面图；

图2是本实用新型注塑模具的防撞模先复位机构的结构立体图。

标号说明：