[实用新型]固定嵌件与侧面芯组合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定嵌件与侧面芯组合结构。

背景技术

现有技术中的一款LED灯壳，产品比较大，制造难点是产品内部有个穿孔，由于该穿孔一半是在产品内部，所以不能采用一般侧面抽芯结构，一般情况下在产品内部存在与开模方向不一致的凹凸结构时，需采用内抽芯或者斜顶的方式来解决产品的出模问题，但是此类产品，结构上并不适合做内抽，设计成斜顶的话，有两圆柱台离内侧穿孔面只有27mm，斜顶又比较大，考虑到斜顶的强度与顶出行程也排除了斜顶的方案；还有一种设计是在动模镶块中采用活动嵌件的方式来成型，该嵌件比较大，安装及冷却及其不便，压铸生产时花费大量的时间来装卸嵌件，嵌件与动模镶块配合部分摩擦时间长了，间隙越来越大，产生厚厚的毛刺，增加精加工的工作量，嵌件在使用过程中也经常损坏，需做许多备件，增加模具成本。由于该产品需求量比较大，需设计一种更简单、生产更快捷的模具结构来提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种固定嵌件与侧面芯组合结构。

本实用新型采用的技术方案是：

固定嵌件与侧面芯组合结构，包括定模套板和动模套板，所述定模套板内设有定模镶块，所述动模套板内设有动模镶块，所述动模镶块内设有动模嵌件，所述动模嵌件上设有滑块，所述滑块连接连接杆一端，所述连接杆另一端与油缸连接，所述油缸通过油缸支座固定，所述滑块和连接杆通过锲紧块固定。

所述动模嵌件中滑块的滑块行程为4-8mm。

本实用新型的优点是：减轻了工作强度，大大提高了工作效率，运行状况良好，动作可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、定模套板，2、定模镶块，3、滑块，4、动模镶块，5、动模嵌件，6、滑块行程，7、动模套板，8、锲紧块，9、连接杆，10、油缸支座，11、油缸。

具体实施方式

    如图1所示，本实用新型的固定嵌件与侧面芯组合结构，包括定模套板1和动模套板7，所述定模套板1内设有定模镶块2，所述动模套板7内设有动模镶块4，所述动模镶块4内设有动模嵌件5，所述动模嵌件5上设有滑块3，所述滑块3连接连接杆9一端，所述连接杆9另一端与油缸11连接，所述油缸11通过油缸支座10固定，所述滑块3和连接杆9通过锲紧块8固定，所述动模嵌件5中滑块3的滑块行程6为5mm，减轻了工作强度，大大提高了工作效率，运行状况良好，动作可靠。 

动模嵌件5的作用既为了方便滑块3的安装和拆卸，也是滑块3的导滑装置；利用油缸11来完成滑块3的锁紧，选择缸径大一点的油缸11，由于该滑块3不能窜料，否则可能会卡死，为了锁紧可靠，另设有锲紧块8来进一步锁紧滑块3。

安装方法： 

模具安装时将滑块3放入动模嵌件5中，然后一并放入动模镶块4中，再将连接杆9拧紧于滑块3上，然后安装油缸11。

工作原理：

压铸时当压铸件在压铸完成以后，铸件在模具的型腔中，模具的定模套板1和动模套板7随压铸机活动部件的运动而分离，即模具打开；开模后，油缸11抽动连接杆9带动滑块3向后移动，完成抽芯运动；压铸机顶出机构运动，顶出铸件。