[实用新型]一种花键铣床装置

说明书

技术领域

本实用新型属于花键铣床领域，特别是涉及一种利用普通花键铣床加工外锥度为a的花键的装置。 

背景技术

在汽车转向系统中有一种零件是利用锥度内外花键相连接的结构，其主要优点是：工作时没有间隙、能传递较大的扭矩及能承受较大的冲击载荷等。但其锥度外花键的加工，在常规的普通花键铣床上根本无法加工，需要在特殊的机床上加工，但是特殊的机床的成本远远大于普通铣床，且其加工工序复杂，效率远远不如普通铣床，这样就为锥度花键的加工增大了很多不必要的加工成本，不利于在市场上的销售。 

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种能够在普通铣床加工锥度为a的锥度花键的装置。 

本实用新型的目的通过以下技术方案实现： 

一种花键铣床装置，包括尾座、过渡盘、夹头、铣床主轴和铣床主轴接盘，所述铣床主轴与铣床主轴接盘连接，所述过渡盘和铣床主轴接盘连接，其中，所述过渡盘内设有球面轴承和平面顶块，所述球面轴承和所述平面顶块之间设有一钢球，过渡盘外接有一对内锥齿轮和外锥齿轮，所述外锥齿轮内设有一中心轴，所述中心轴外接有一向心轴承，所述中心轴通过向心轴承和球面轴承固定，所述中心轴内镶有一前顶尖，所述尾座上设置有后顶尖底座和后顶尖，预加工工件锥体通过前、后顶尖定位再由夹头固定在装置上。 

在上述的花键铣床装置中，所述顶尖的中心线和主轴中心线的夹角为a。 

在上述的花键铣床装置中，所述的内锥齿轮和外锥齿轮为轴交角为(180-a)的等齿数锥齿轮。 

在上述的花键铣床装置中，所述中心轴上设置有一平键，所述中心轴通过平键和外锥齿轮连接。 

在上述的花键铣床装置中，所述的向心轴承外接有一支架，所述的中心轴通过支架调节顶尖中心线和主轴中间的角度。 

在上述的花键铣床装置中，所述内锥齿轮和外锥齿轮的啮合节线交点在球面轴承的中心线上。 

在上述的花键铣床装置中，所述内锥齿轮和外锥齿轮的啮合间隙在0-0.5mm之间，所述内锥齿轮和外锥齿轮的精度至少为7级。 

与现有技术相比，本实用新型的一种花键铣床装置利用球面轴承及齿轮付实现等角速传动，保证了分齿的均匀，同时利用这种装置，通过简单的结构达到了特殊机床的效果，同时大大减少了其锥度花键的加工工序和加工成本。 

附图说明：

图1是本实用新型花键铣床装置示意图。 

图中标注注释：1-工件椎体2-前顶尖3-支架4-中心轴5-尾座6-后顶尖座7-花键铣刀8-夹头9-向心轴承10-后顶尖11-铣床主轴接盘12-平面顶块13-钢球14-球面轴承15-过渡盘16-内锥齿轮17-外锥齿轮18-平键 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

参考图1：一种花键铣床装置，包括尾座5、工件、过渡盘15、夹头8、铣床主轴和铣床主轴接盘11，铣床主轴与铣床主轴接盘11连接， 过渡盘15和铣床主轴接盘11连接，其中，过渡盘15内设有球面轴承14和平面顶块12，所述工件的锥度度数为a，球面轴承14和平面顶块12之间设有一钢球13，过渡盘15外接有一对内锥齿轮16和外锥齿轮17，外锥齿轮17内设有一中心轴4，所述中心轴4外接有一向心轴承9，中心轴9通过向心轴承9和球面轴承14固定，所述中心轴4内镶有一前顶尖2，所述尾座5上设置有后顶尖底座6和后顶尖10，预加工的工件锥体1通过前、后顶尖2、10定位再由夹头8固定在装置上。 

参考图1，具体的说，根据工件的锥度计算出其斜角度数为a，设计出一付轴交角为180°-a的等齿数的内锥齿轮16和外锥齿轮17，其内锥齿轮16和外锥齿轮17的啮合节线交点要在球面轴承14的中心上，实现等角速传动，满足花键加工的分齿要求，过渡盘15与主轴接盘11连接，内锥齿轮16与过渡盘15连接，外锥齿轮17与中心轴4配合并与内锥齿轮16啮合，中心轴4由球面轴承14和向心轴承9固定，由钢球13轴向限位并承受加工时的轴向载荷。支架3中要保证其中心轴4的轴线与铣床的主轴中心线水平高度相同且夹角为a，后顶尖座6的后顶尖10要保证所顶椎体工件1的轴线与原主轴中心线在水平面的夹角度数为a，且工件1轴线前后水平高度相同；这样加工锥度花键时，就可像加工正常圆柱花键一样进行操作了。