[实用新型]偏心小型深孔钻夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种偏心小型深孔钻夹具。

背景技术

传统芯轴孔径加工工艺是利用立式钻床进行钻削，但是其排屑困难，钻头容易折断，从而导致轴孔无法继续加工。目前很多厂商选择是购置专用小孔枪钻，但枪钻花费成本高、不经济，而且效率极低。以现有加工板坯连铸造机弯曲段和垂直段其中自由辊上的φ75芯轴为例（如图1、2、3所示）：芯轴全长2569mm，其润滑油孔(32、33)φ11 mm，左侧一孔32沿中心线偏心18mm；右侧两孔33各沿中心线偏心22mm。由于芯轴孔径小而深又偏心，因此给加工带来极大困难。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种偏心小型深孔钻夹具，以解决现有芯轴孔孔径小而深又偏心，给加工带来极大困难等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种偏心小型深孔钻夹具，包括车床卡盘、车床中心架、车床尾床，所述车床卡盘上装夹有第一偏心套，车床中心架上装夹有第二偏心套，车床尾床上装夹有深孔钻头，芯轴一端套置在第一偏心套上，芯轴另一端套置在第二偏心套上。

作为优选，所述第一、第二偏心套上分别轴向设有偏心22mm的芯轴圆孔。

作为优选，所述第一、第二偏心套上分别轴向设有偏心18mm的芯轴圆孔。

作为优选，所述第一、第二偏心套的芯轴圆孔侧部设有定位孔，定位孔内螺合有定位钉。

本实用新型具有投资小、效率高等特点。通过偏心套，配合以不同长度级别的深孔钻头，便能实现偏心深孔钻削，使工件作切削主运动旋转，钻头作进给钻削，不仅切削和退屑操作简捷，其形位公差等均达要求，并能以工艺调整，促使产品实现质量和工效的最大化。

附图说明

图1是现有芯轴的结构示意图；

图2是图1所示芯轴的A向示意图；

图3是图1所示芯轴的B向示意图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是本实用新型偏心套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。由图4结合图5可知，偏心小型深孔钻夹具主要由车床卡盘1、中心架2、芯轴3、深孔钻头5等构成。车床10的车床卡盘1上装夹有第一偏心套41，车床中心架2上装夹有第二偏心套4，车床尾床6上装夹有深孔钻头5，芯轴3一端套置在第一偏心套41上，芯轴3另一端套置在第二偏心套4上。第一、第二偏心套（41、4）的芯轴圆孔侧部设有定位孔34，定位孔34内螺合有定位钉35。

加工偏心润滑油孔32：该套第一、第二偏心套（41、4）分别轴向设有偏心18mm的芯轴圆孔40。将芯轴固定在第一、第二偏心套（41、4）的芯轴圆孔40上，将第一、第二偏心套（41、4）调为一致后，使偏心套外圆φ145和芯轴圆孔40φ75轴线平行，再紧固定位孔34内定位钉35定位芯轴。将上述芯轴和偏心套装夹在卡盘1和中心架2上后，在车床尾床6上装φ11深孔钻头5，依次按200mm长度级别更换深孔钻头5，排屑即可，极为便捷可靠。

加工偏心润滑油孔33：该套第一、第二偏心套（41、4）上分别轴向设有偏心22mm的芯轴圆孔40。将芯轴固定在第一、第二偏心套（41、4）的芯轴圆孔40上，将第一、第二偏心套（41、4）调为一致后，使偏心套外圆φ145和芯轴圆孔40φ75轴线平行，再紧固定位孔34内定位钉35定位芯轴。将上述芯轴和偏心套装夹在卡盘1和中心架2上后，在车床尾床6上装φ11深孔钻头5，依次按200mm长度级别更换深孔钻头5，排屑即可，极为便捷可靠。