[实用新型]六孔自动绕线机座精镗加工模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种六孔自动绕线机座加工装置，特别涉及一种六孔自动绕线机座精镗加工模架。

背景技术

目前，加工六孔自动绕线机座都是用传统工艺。传统工艺有两种：一种是将工件两次转位定位后分别加工两侧各内孔；另一种是在龙门镗铣床上加工，工件一次装夹，仍按两侧分别加工。上述传统加工手段，其同轴度及各组平行度均难以控制。因多次装夹、定位，内孔加工容易产生误差，其加工结果仍达不到规定技术要求，无法满足大规模的生产需要。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种六孔自动绕线机座精镗模架加工，以解决传统六孔自动绕线机座加工工艺中，其同轴度及各组平行度均难以控制、多次装夹定位容易产生误差等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种六孔自动绕线机座精镗加工模架，包括镗模杆、安放六孔自动绕线机座的底座，所述底座两端对称设有镗模架，两镗模架上各设有相互对应的六个定位支承套，在两镗模架的定位支承套的套孔内穿插有镗模杆，该镗模杆上安装有浮镗刀具，镗模杆的一端套接在镗床主轴上。

作为优选，所述定位支承套周围的镗模架设有加强筋。

本实用新型具有精度高、效率高、产品质量稳定等特点。其以精镗模架上的高精度定位套为基准，工件一次定位装夹，不会产生因多次装夹，定位而产生误差；通过镗模架定位支承套配浮镗刀具的精密镗轴使6组12孔的同轴度达0.02mm，圆柱度达到0.022mm，既能保证工件同组孔的同轴度和尺寸精度，又能保证每组间的平行度和形位公差，，有效地提高了加工质量，达到了六孔自动绕线机座加工的各项技术要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是图1所示镗模杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。由图1结合图2、3可知，一种六孔自动绕线机座精镗模架主要由镗模架2、安装六孔自动绕线机座的底座3、镗模杆4等构成。底座3两端对称设有镗模架2，两镗模架2上各设有相互对应的六个定位支承套5，为了支承套5的牢固，定位支承套5周围的镗模架设有加强筋32。

在两镗模架的定位支承套5的套孔31内穿插有镗模杆4。镗模杆4上安装有浮镗刀具41，该镗模杆4一端套接在镗床主轴1上。

其工艺原理是：将工件6按基准定位装夹在精镗模架2上，依次从上至下，或从下至上分别精镗10个φ120H6和2个φ110H6内孔，孔粗糙度为Ra1.6。由于以精镗模架上的高精度的定位支承套5为基准，工件一次定位装夹，不会产生因多次装夹，定位而产生误差。镗模架定位支承套配浮镗刀具的精密镗轴使6组12孔的同轴度达0.02mm，圆柱度达到0.022mm。由于采用浮镗工艺加工，内孔粗糙度均能达到Ra1.6以上。